下一个钢板切割工件：异种普低钢模具钢零割及普低钢模具钢零割与碳钢模具钢…

异种碳板切割的焊接 第十四章异种碳板切割的焊接 第一节异种普低碳板切割及普低碳板切割与结构碳板切割的焊接 在炽接的生产与工程施工屮，常常遇到异种普低碳板切割及普低碳板切割与其它碳板切割枒的焊接。这些焊接任务是在下列条件下提出的： 第一、根据受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或部件，在设计时就规定了采用不问强度等级的锅种。 第二、在锻、铸与轧材的联合焊接屮，各组成零件的碳板切割号、状态、化学成分不同。 第三、特种用途的屮，由于各个部位工作介质或工作条件不同，各零、部件分别采用专业碳板切割种与一般碳板切割种。 第四、由于碳板切割材品种多，生产现场规格不齐，致使制造过程及旧机械维修中要求代用材料。 例如：一艘轮船、一辆机车，一台化工炼油设备，多是由数种碳板切割材组焊而成的。所以，异种碳板切割的焊接是半产中最常遇到的实际问题。尤其在H前我国普低碳板切割品种正在飞跃发展，其规格体系正处于不断完善之中，对于新涌现出来的异种普低碳板切割之间以及普低碳板切割与结构碳板切割之间的焊接应如何进行，迫切希擇.得到了解。 尽管这方面的系统性工作做的不多，但几年来在普低碳板切割焊接技术的推广与应用中，许多生产单位已积累了大量的经验，现把初步了解到的异种普低碳板切割及普低碳板切割4结构碳板切割的焊接工艺要氺概述如下： _、异种普低碳板切割及普低碳板切割与结构碳板切割相连接的可焊性 当前，我国已初步建立起來的、符合我国资源条件的、以强度碳板切割为主体的普低碳板切割体系，大部分是以少M的锰、硅、钒、钛、铂、铌、硼、氮、铝、铜、磷、稀土等元素进行合金化的低合金 其金相组织大部分是属于珠光体一铁素体或索氏体, 山洗水如丨品 氏体， =======雜虜 低猜接賴，餘IE賴賴工艺丨肋廳，&不会有H£、困难的，而且可以得到满意的焊接接头。 二、选择焊接材料的原则 对于强度级异种普低碳板切割或普低碳板切割与其它结构碳板切割的焊接，一般要求焊缝及接头的强度应大于被焊碳板切割材的最低强度。所以，选用的焊接材料的强度，应能保证炸缝及接头强度高于强度较低的碳板切割材强度，而焯缝的塑性及冲击韧性，则不应低于强度较髙而塑性、韧性较差的碳板切割材或设计规定的要求。与专业用普低碳板切割相连接的异种碳板切割焊缝，应卷盪考虑防止焊接裂纹问题。 三、拟制焊接工艺的原则 确定焊接工艺，如焊接规范、予热温度、烀后热处理工艺规范等，可参照可焊性较差这一方面的碳板切割种来拟定。 几种异种普低碳板切割及呰低碳板切割与低结构碳板切割的焊缝化学成分、焊缝和接头的机械性能列于表14一1。 根据上述原则及许多单位的生产经验，异种普低碳板切割及普低碳板切割与其它低结构碳板切割的焊接材料可参照表14一2。 第二节15锰钒+0铬13镍6氮异种碳板切割的焊接 一、15锰钒+0铬13镍6氮碳板切割的焊接性能 0铬]3镍6氮碳板切割是一种铸造不锈碳板切割，金相组织为75%的回火马氏体+25%残余奥氏体，具有较高的强度，理想的塑性和韧性，较好的抗气蚀和耐磨性能。 由于这种碳板切割的含结构量很低，其组织是合金化的回火低结构马氏体,并且有比较稳定的残余奥氏体，均匀分布于低结构马氏体之间，故可获得较好的塑性和满意的可焊性。从而，使在大厚度及大刚性条件下保接时，有可能不予热，这就给大型的制造带来了 碳板切割 焊 焊 焊 缝化学 成分（％) 焊 缝拉 伸 接 头拉 伸 接头冷弯d=2a 拼苕薛崎滕猫(公斤•米/照米2) 号 接 方 法 接 材 料 结构 硅 锰 硫 ： 屈;T 服雪 强t度S 抗孓 拉银 强6度艺 延 伸 率 (%) 屈；T1 强S'度芑 拉《 强t度一 断 裂 位 置 16锰+甲3 自动焊 H08MnA焊剂431 40.9— 46.8 断于 甲3 100° 甲3熔合线裂 10.0— 11.8 16锰+20锅|自动焊 H08A焊剂431 0.13 0.37— 0.42 1.15— 1.26 <0.03 <0.03 25.1 26.8 44.1一45.5 断于20锅 90—100°微裂 10.4— 11.6 手工焊 结507 0.12 0.86 1.0 0.016 0.018 47.5 57.5 30.6 55.0 断于甲4 180° 良好 24.3 自动焊 H08A焊剂431 0.08 0.42 0.87 0.075 0.01 30.7 45.8 36.7 56.3 断于甲4 180° 良好 13.7 16锰+15锰 手工焊 结507 0.08 0.80 1.10 0.015 0.012 A1 痕迹 46.8 58.1 30 65.4 断于16锰 180° 良好 19.5 钛 自动焊 H08A焊剂431 0.13 0.42 1.2 0.031 0.023 A1 痕迹 38 53.1 25.8 57.8 断于16锰 180。 良好 10.8 14猛钼钒 +20锰钼 手工焊 结607 43 59.5 断于 20锰钼 180° 良好 18 15锰钒i18锰钼铌 手工焊 结606 49.1—50.5 65.8— 73.5 21.7— 24.7 38.6—41.4 52.3— 52.7 断于15锰钒 180。 良好 17 15锰钒+14锰钼钒 手工焊 结606 42.4— 43.7 58— 59.3 断于15.逮钮 150° 良好 14 14锰钼钒+18锰钥铌 手工焊 结606 61.2— 61.6 72.8— 73.4 断焊缝 180° 良好 14.9 表142异种碳板切割焊接材料的选择 异种碳板切割y* T-工 焊焊 自动 焊 预 热及 焊 条牌兮 焊丝 焊剂 后 热处 理 16蜢+甲316锰+甲416锰+20锅 结422结423 结426结427 H08A H08Mn 焊剂431 参 16镱+15镱供 16锰+15锰钛 结502 结506 H08MnA 焊剂431 考 16锰+20锰钼 16锰+45* 结503 结507 HlOMn2 焊剂230 附 16锰+40铬 15锺钒+20锰钼 结552 结557 HlOMn2 焊剂431 录 14锰钼钒+20锰钼 结553 结607 H08MnMoA 焊剂350 15锰钒+14锰钼钒 _6 H08MnMoA 焊剂350 15锰钒+18锰钔铌 结607 H08Mn2MoA 焊剂250 \1 14锰钼钒+18锺钼铌 结606结707结607结707铌 H08Mn2MoA H08Mn2MoVA 焊剂350焊剂250 十分方便的条件。 15锰钒碳板切割的焊接性能已于本书第三章中详述过，这里不丙里 述。 15锰钒+0铬13镍6氮碳板切割的焊接试验，针对苕人型水轮机转轮异种材料的焊接进行的。0铬13镍6氮及15锰钒碳板切割和焊缝金属的化学成分列于表14一3;T型接头试验用母材的机械性能列于表14一40 根据大刚度T型接头的抗裂试验结果，在不预热的条件下，采用厚度100毫米的0铬13镍6氮+70奄米厚的15锰钒碳板切割，在开双面V型坡口的T型焊缝内焊接，采用奥237焊条（铬18镍12钼钒不锈碳板切割焊条）时，有较好的抗裂性。但因结构弧淸根后的根底层焊道刚度大，散热快，而且15锰钒母材对焊缝金厲的铬、镍含量的稀释结果，使根底焊道的铬、镍含量较低（铬=13.64%,镍=9,25%),于是，在这条焊道中出现短小的热裂缝。囚此，采 表14-3母材及焊缝金属的化学成分（％) 试 验 项 树料名称 焊条 型号 取 样 位 置 结构 硅 锰 硫 瞵 铬 镍 钼 钒 氮 母 0铬13镍6氮 一 一 0.06 0.46 0.43 0.008 0.018 13.27 5.80 ___ 0.039 材 15锰钒 — — 0.18 0.41 1.48 0.024 0.018 — — — 0.10 焊 铬18镍12钼钒 奧237 1 0.09 0.49 2.03 0.009 0.016 15.71 9.55 2.30 0.27 0.028 余 铬18镍12钼 臾202 2 0.09 0.50 1.65 0.009 0.024 14.91 9.45 2.31 0.12 0.035 屈 铬18镍12钼 奥202 3 0.07 0.52 1.45 0.008 0.023 17.04 9.85 2.17 0.07 0.036 表14-4T型接头试验用母材的机械性能 材料名称 热处理规范 抗拉强度(公斤/奄米*) 屈服强度(公斤/奄米1) 延伸率 (%) 断而收缩率 (%) 常温冲 击韧性(公斤.米/厘米2) 0铬13镍6氮 焊后未回火经550#C回火 92.1— 93.6—92.88— 87.2— 90.0 82.2—84.7 83.5 80.9—81.1 13.2— 18.415.1 13.2— 18.4 31.0—37.1 34.05 21.5—48.5 6.67—8.37.67— 10.38—11.15 88.9 81.0 16.1 37.2 10.85 15锰钒 热轧状态经550°C囬火 55.0_55.6 34.8—35.7 •31—31.8 73.0—73.2 9.54—11.65 55.2 55.3—56.1 35.3 37.4—38.237.7 31.5 29.8—30.630.1 73.1 72.9—73.5 73.1 10.42 9.43—12.0—10.49~ 取在15锰钒母材上先用奥237焊条堆焊3层过渡层（加工后厚度8〜10毫米，宽度30〜40毫米），然后再装配施焊。结果，使结构弧淸根后的根底屎焊缝中含铬量提髙到15.7%、含镍提高到10.71%,焊缝组织为奥氏体+铁素体，铁素体含量提高到15%，且呈不定向均匀分布，提髙了焊缝的抗裂性，防止了焊缝中裂纹的出现。经过重复性T型接头抗裂忒验及大型模拟产品刚度的大刚度抗裂试验证明，采取在15锰钒碳板切割上先堆焊过渡层的方法，对防止0铬13镍6氮+15锰钒异种碳板切割焊缝中的裂纹是有效的。 T型焊缝的焊接顺序见图14一1。为了改善手工焊工艺性，用奥237焊条打底至焊脚20毫米以后，外部焊缝采用奥202焊条（即钛钙型的铬18镍12钼焊条）焊满坡口。T型焊缝的横截面经解剖检验，焊缝质量满盘。 通过大刚度抗裂试验解剖结采，0铬I3锞6氮碳板切割的热影响区无异常变化，没有发现炽接引起的裂纹，可见这个碳板切割种的可焊性是良好的。 15锰钒+0铬13镍6氮碳板切割T型接头及其焊缝的机械性能列于表14一5。焊接接头硬度分布比较均匀。0铬I3镍6氮母材焊后最高硬度为HV366，焊后经550°C回火最高硬度降至HV297,焊缝金厲回火前后均在HV206〜230左右。15锰钒碳板切割热影响区的最高硬度回火前为HV247;回火后为HV227。很显然，这组异种碳板切割接头硬度变化是平稳的。焊缝及接头的机械性能均能满足要求，这就保证了焊接接头工作的对靠性。 根据试验选定焊后消除应力的热处理规范如下：520°C±25°C 热 处 理 规 范 试样位置 焊接材料名称 焊条牌号 焊缝金属拉伸 T型接头拉伸 冲击值(公斤•米/臞米*) 抗拉强度(公斤/毫米1) 屈服强度 (公斤/毫米2) 延伸率 (%) 断面收缩率(%) 抗拉强度(公斤/毫米2) 屈服强度(公斤/奄米*) 断裂位置 焊缝 中心 0铬13镍6氮 熔合线 15锰钮 熔合线 焊 后 状 态 焊缝底部 铬18镍12钼钒 槊237 63.0 62.5 54.6 48.0 31.4 35.4 59.0 52.5 55.4 57.3 40.8 38.9 35.9 36.3 断于15锰钒 母材上 13.01 21.0 10.99 9.76 10.0 8.05 焊缝外部 (下层） 铬18镍12钼 奥202 55.6 57.8 42.4 46.2 46.0 39.6 58.2 54.5 55.1 54.9 断于15锰钒 母材上 13.48 14.21 14.45 10.60 8.30 6.58 焊缝外部 (上层） 铬18镍12钼 奥202 59.3 59.8 45.4 44.5 43.0 35.6 59.5 52.5 — 一 13.01 16.15 7.07 7.95 9.52 11.97 保焊 温后 o 小o时d空回冷火 焊缝底部 铬18镍12钼钒 奥237 圓. 67.9 64.7 53.0 48.2 35.8 39.1 49.2 47.2 55.6 56.6 55.6 54.5 37.2 37.7 新于15锰钒 母材上 11.67 15.20 10.05 9.2 3.48 5.48 焊缝外部 (下层） 铬18镍12钼 奥202 65.1 64.5 45.4 43.7 圓... 39.0 39.2 43.5 49.0 未测出 36.4 新于15锰钮母材上 12.88975 10.52 6.22 8.03 8.0 焊缝外部 (上层） 铬18镍12钼 奥202 61.4 60.0 44.2 42.4 38.6 36.4 44.0 47.0 — — 12.95 13.0 11.2 8.4 7.70 48 保温10小时，空冷至300°C以下，再进炉加热至350°C保温10小时，消除温差应力，然后炉冷。 二、大型水轮机15锰钒+0铬13镍6氮异种碳板切割转轮的焊接 大型水轮机转轮为混流式转轮，它由上冠（20锰硅铸碳板切割）、下环(15锰钒轧板冷卷而成）和15个叶片（0铬13镍6氮铸碳板切割)三个部分组成，共三十条异种碳板切割T型焊缝，转轮及焊接接头示意图见图14一2。上冠最大厚度220毫米，下环厚度120毫米，叶片 图14一2转轮及焊接接头示意图 最大厚度110毫米，最小厚度30毫米。15个叶片均匀分布于上冠与K环之间，由于各焊缝均是变断面的曲线，焊缝形状较复杂，厚度大，叶片之间开口尺寸最小，仅165毫米，施焊较困难。 装配甜，先用奥237焊条在20锰硅上冠及15锰钒下坏上堆焊过渡层，加工后装配叶片。搭焊由四名焊工对称进行，采用4毫米的奥237焊条，电流120〜160安。为防止变形，先由四名焊工在转轮的立放位®上施焊，焊接叶片背面上冠及下环焊缝 的底焊，然后吊放转轮于滚架上卧放。进行结构弧洁根后，在四个对称的可焊位置上进行工作，由四名焊工对称施焊。当正而及背面底焊（焊脚20毫米）完成后，采用焊接压力0〜 附录 附录I普通低合金碳板切割碳板切割号和一般技术条件(YB13—96) 本标准适用于机器制造业和金属所笛要的呰通低合金碳板切割碳板切割板和条碳板切割（棒碳板切割、型碳板切割)。对本标准所列碳板切割号有特殊要求时，须由供需双方以本标准为基础，具体协议补充技术条件。 碳板切割号和技术条件 1.各碳板切割号熔炼成分如表1的规定。 表1 表148排汽阀摩擦焊接头拉伸试验结果 状本 试\、.、+4"■件 750°C保温1小时 拉力伉（公斤） 备注 1 7700 断在40锰2抵材t 2 7500 断在40锰2母树上 3 7400 断在40锰2母材上 4 8000 断在40锰2母材上 5 7800 断在40锰2母材上 注：设计®求拉力值5000公斤 5000公斤；焊接工件直径10.4奄米；焯件长度200〜300毫米(长料)及35〜50毫米(短料）；夹卡方式：采用油压虎钳（长料)及弹性虎钳(短料)；最髙生产率400件/小时。 □ 序 碳板切割 号 化 学 成 分 (%) 号 牌号 代号 c (结构） Mn (锰） Si (硅） V (钒） Ti (钛） Nb (铌〉 P (磷） Re(稀七）加入谱 其它 n 12锰磷稀上 12MnP Re <0.16 0.60一1.00 0.20— 0.50 0.07— 0.12 <0.20 12 14镇铌 、|/ 14Mn Nbb 0.12一0.18 0.80—1.20 <0.17 0.015— 半 0.050 13 14锰铌 14MnNb 0.12— 0.18 0.80— 1.20 0.20— 0.60 0.015— 0.050 14 16铽 16Mn 0.12— 0.20 1.20— 1.00 0.20—0.60 ir) 16锰稀 土 16MnRe 0.12— 0.20 1.20— 1.60 0.20—0.60 <0.20 16 10锰磷铌稀土 lOMnP NbRe <0.14 0.80一1.20 0.20—0.60 0.015—0.050 0.06一0.12 <0.20 17 15锰钒 15MnV 0.12— 0.18 1.20— 1.60 0.20—0.60 0.04— 0.12 18 15锰钛 15MnTi 0.12— 0.18 1.20- 1.60 0.20- 0.60 0.12- 0.20 19 16锰铌 16MnNb 0.12— 0.20 1.00— 1.40 1.30— 1.60 0.20— 0.60 0.015—0.050 20 14髻析 钛稀土 14MnV TiRe <0.18 0.20— 0.60 0.04一0.10 0.09—0.16 <0.20 21 15锰钒 15Mn VN 0.12— 0.20 1.20—1.60 0.20—0.50 0.05—0.12 N0.012 —0.020 % 15Mn VNT 0.12— 0.20 1.30—1.70 0.20—0.50 0.1G—0.25 N0.014一0.022 注，①各碳板切割吁的硫、磷含宙：均小于0.050%(磷作为合金元素除外）；（^锰*钒作低温用碳板切割时，硫、磷含里nj小于0.040%。 ②各碳板切割号的残余含铜里均小于0.35%。经双方协议，可供应含铜S在0.20〜0.40%的铜碳板切割，如：09锰2铜、16铽铜、16锰铜稀土、15馇钛铜、15锰钒铜及14镀钒钛铜稀土等。 ③用转炉生产的16锰碳板切割，允许含结构里J•.限提高到0.25%,胜伸率降低2%(绝对值）或抗拉强度和屈服强度各降低2公斤/*米*，并在合同中注明。 @各碳板切割兮的II组碳板切割必须足同一碳板切割号•，其熔炼成分的上限如表1屮该碳板切割弓•的成分再加上表2中所规定的允许正偏差（绝对值）<>其下限成分不限。 ⑤括兮屮的碳板切割号除特殊用途外，不推荐采用• 2. 侧吹碱性转炉碳板切割应在碳板切割号之前标上“碱”字或“J”字，顶吹转炉碳板切割应在碳板切割号之前标上“顶”字或“D”宇，“n”组碳板切割在碳板切割号之后标上“n”。 3. 在保证成品碳板切割材机械性能和工艺性能的条件下，允许成品碳板切割材的化学成分与表1规定的成分有如下偏差，见表2： 表2 序号 元素 允许偏差（％) 序号 元素 允许偏差（％) 1 C 土0.02 6 Nb 士0.005 2 Mn ±0.10 7 Cu 土0.05 3 Si ±0.05 8 s +0.005 4 5 V Ti 4-0.02 -0.01 土0.02 9 P合金化杂质 士0.010+0.005 4.碳板切割材的机械性能如表3规定。 表3 序 碳板切割 碳板切割材厚度或直拉(奄米） 屈服强度 汀3 公斤/奄米* 抗拉强度Oh公斤/*米1 延伸率 % 冷弯 拭验 180° 牌砂 代U. 不 小 于 1丨09镇 09MnV <16 17-25 30 28 44 44 22 22 d=2ad=3a 09锰铌 <16 30 42 23 d—2a 2 17—25 28 40 21 d—3a 3 (09锰2) (09Mnz) <1617—3032—100方、园烟 30 28 26 45 43 42 21 21 21 d=2aci-3ad-3a 4 5 12锰 12Mn <16 17—25 30 28 45 44 21 19 d-2a d^3a 18铌半 18Nbb 6—16 30 46 24 d—2a 6 08铽磷稀土 08MnPRe <56一16 36 33 48 46 20 20 d=-*2a d--2a 7 09锰铜磷钛 09MnCuPTi <16 17—25 35 34 50 50 21 19 d—2a d=3a 8 09锰》析 09Mn2V 5—20 35 50 21 d-2a 9 (09錳*砟） (09MruSi) <16 34 48 23 d—2a _ 17—30 33 47 23 d—2a 10 12锰钒 12MnV <16 35 50 21 d=2a 17—25 34 50 19 d=3a 锁笔°0念运2 d CVJ j 5 «rt'caas««s CVJCOCVJCOCOCOCO IIli!'.!l!iil丨‘1mlnsmns Rl c-a 03 CM cdcdc3c3边|aacqeceococoeoco 11!l!!I\11!i!\ cddCMCO 1111 rta OiCO1111T3"0 cl=2ad=3a «o^CO 1111II 务^ I N O00r-050>CTiCJCVJrHC'Jt-H一pHrH 05 rH 05OO卜Nt-i-Hr-H"H― oo>― 0^ e^ Z C s rH CO cS ■ lOMnPNbRe > J LO H lO t-H % i CO V 1 h ifi> 莲 12镞磷稀土 s 3 m r~i o 丨运运% mss COo i~H|rH•. 孩 Si rH JS IO T-H 14锰钒钛稀 土 孩 LO rH 长$> »-Hr*H c< CO T-H LO fH o 卜T-' 05 rl s     5. 碳板切割材一般以热轧状态交货,佴根据用途需要，经双方协议，也可按热处理状态供应。 6. 碳板切割树的丧面质量、品种、尺寸和允许偏差，应符合冇关标准的要氺。 试验方法 7. 碳板切割材应成批验收，每批应由同一炉缶号、同一尺寸和同一热处理制度（指热处珂状态供应）的碳板切割材组成。下述情况例外： (1) 15吨以下的转炉和电炉碳板切割轧成的碳板切割材，以及掉队碳板切割锭(坯）轧成的碳板切割材，每批可出同碳板切割号不同炉04•兮的碳板切割材组成，何各炉缶号的含结构量之差不得大于0.03%，含锰y；之差不得大丁•0.15%。同时，每批不得多于10个炉缶号。 (2) 用连续铸锭坯轧成的碳板切割材，每批吋由同碳板切割号不同炉缶号的碳板切割材组成，但毎批重量不得大于100吨。 8. 取样数量如下： 化学成分——每炉缶号一个； 拉力试验——每批一个； 冷弯试验——每批一个； 常温或低温冲击试验——每批各为三个。 9. 取样、制样、分析和检验方法，分别按GB222—63、YB15一64、GB223—63、YB35—64、GB228—63、GB232—63、GB229_63,YB19—64等有关规定进行。 验收，包装.标志和证明书 10. 碳板切割材的验收、包装、标志和证明书，应按GB247—63的有关规定。 附录n普通低合金碳板切割用电焊条简明表 统 相 当 国 际 药 皮 类 型 焊 接 电 源 化学成分（％> 机械性能 焊条直径 主要用途 | |结构 锰 硅 硫 磷 铜 箱 抗拉强度《公斤/奄米5 延伸率 (%) 冲击值 (公斤•米/厘米2) (毫米〉 结421 jT421 1钛型 交直流^0.12 0.4 0.20 <0.035 <0.05 46—54 18〜28 8〜14 1.62.02.53.24.05.05.8 焊接一般低结构碳板切割 结421-碳板切割璘 T421 钛型 交直流1<0.12 0.4 0.2 <0.035 0.1 0.4 50—55丨 1.62.0 焊接铜磷碳板切割薄壁 结422 T422 钛钙型 交直流匕0.12 0.4 0.15 <0.035 ^0.05 44一50丨22—32 12—18 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 焊接较重要低结构碳板切割结 构 结423 T423 钛铁矿 交直流 ^0.12 0.4 0.1 <0.035 ^0.05 44一50丨20—30丨10—18 3.24.05.05.8 焊接较重要低结构碳板切割结 构 结424 T424 氧化铁 型 交直流|<0.12 0.8 0.1 <0.035 <0.05 44—50 20—3010—18 2.53.24.05.05.8 焊接较重要低结构碳板切割结 构 结425 T425 锰型 交直流<0.12 0.8 0.1 <0.035 <0.05 44—■52 1' 20一30|12—18 4.05.05.8 焊接一般低结构碳板切割及铸碳板切割件的焊补 结426 T426 低氢型|交直流 ^0.12 0.6!0.4 <0.035 <0.04 46—54 25—33125—35 3*24.05.05.8 焊接重要的低结构碳板切割及某些普低碳板切割 结427 T427I 低氢型 直流 ^0.12 0.6丨0.4 <0.035 ^0.04 46_54{25_33^25一35 1 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 焊接重要的低结构碳板切割及某些普低碳板切割 结502 T502!钛钙型j交直流i<0.12 0-702 <0.035 幺0.05 适量 ■丨.| 52—58!20—30|10—18 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 焊接16锰及相同强度等级普低碳板切割的一般 结502-铜 T502 钦韩型'交直流j<0.12l 0.7!0.2 <0.035 ^0.05 0.4 52—58*20—30ll0—18 3.24.05.05.8 焊接16锰铜碳板切割 结503I T503丨|铁矿| 交直流|<0.12 0.7丨0.2 <0.035 ^0.05 适量 1152—58|19—28110—18 3.24.05.05.8 焊接16锰及相同强度等级普低碳板切割的一般 结506j T506低氢型 交直流<0.12j 1.0|0*5 <0.035 <0.04 I152—58[24—3220—30 3.24.05.05.8 焊接重要低结构、中结构及某些普低碳板切割如16锰等 统 牌 相 当 国 际 药 皮 类 型 焊 接 电 源 化学成分（％) 机械性能 焊条直径(毫米） 主要用途 结构 锰 硅 硫 磷 铜 钼 抗拉强度(公斤/亲米£) 延伸率 (%) 冲击值 (公斤•米/厘米2) 结506-铁 T506 铁粉低 氢型 交直流 ^0.12 1.0 0.5 <0.035 <0.04 | 52—5824—3220〜30 3.24.05.0 用于重要低结构、某些普低碳板切割的减少焊接层次的焊接 结506-铜 T506 低氢型 交直流 <0.12 1.0 0.5 <0.035 ^0.04 0.4 52—5824一3220一30 3.24.05.05.8 用于16锰铜、有抗大气腐蚀要求的焊接 结506-铜磷 T506 低氢型 交直流 <0.12 1.0 0.5 <0.035 0.1 0.4 52—58 20-3020—30 3.24.05.05.8 用于铜磷系统耐大气腐蚀碳板切割的焊接 结507 T507 低氢型 直流 ^0.12 1.0 0.5<0.035 <0.04 52—58 24-32 20—30 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 焊接重要低结构、中结构及某些普低碳板切割如16锰等 结507-铜 T507 低氢型 直流 <0.12 1.0 0.5 <0.035 ^0.04 52—58 24-32 20—30 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 用于16锰铜有抗大气腐蚀要求的焊接 结507-铜磷 T507 低氢型 直流 <0.12 1.0 0.5 <0.035 0.1 0.4 52—5820-30 20—30 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 用于铜磷系统耐大气腐蚀碳板切割的焊接 结552 T552 钛钙型 交直流 ^0.12 0.8 0.2 <0.035 ^0.05 适量 56—62 18-2810—16 2.0 2.53.2 4.0 5.05.8 焊接相应强度的普低高强度碳板切割一般 结553 T553 钛铁矿 型 交直流 <0.12 0.8 0.2 <0.035 <0.05 适量 56—62 18-2810—16 3.24.05.05.8 焊接相应强度的普低高强度碳板切割一般 结556 T556+低氢型 交直流 <0.12 1.2 0.5 <0.035 <0.04 56—62 22-30 20—30 3.24.05.0 焊接相应强度的普低高强度碳板切割 结557 T557 低氢型 直流 ,<0.12 1.2 0.5 <0.035 ^0.04 56一6222_32 20—30 3.24.05.0 焊接相应强度的普低高强度碳板切割 结606 T606 低氢塑 交直流 ^0.12 1.3 0.6 <0.035 ^0.04 0.3 62-6822-3018—28 3.24.05.0 焊接相应强度的中结构及低合金高强度碳板切割 结607 T607 低氧里 直流 <0.12 1.3 0.6 <0.035 ^0.04 0.3 卜2—68丨22-30丨18—28 3.24.05.0 焊接相应强度的中结构及低合金高强度碳板切割 ?丨 牌 相 当 国 际 药 皮 焊 接 电 源 化学成分（％) 机械性能 焊条直径 (毫米） 主要用途 结构 锰 硅 琉 磷 钼 抗拉强度(公斤/毫米、 延伸率 (%〉 冲击值 (公斤•米 /«米2) 结707 T707 低氢型 直流10.1 1.5 0.4 <0.035 <0.035 0.5 72—8彳20—28 16—26 3.24.05.0 焊接相应强度的低合金高强麽锎结抝 结707-铌 T707 低氢型 直流 0.1 1.5 0.4 <0.035 幺0.035 0.5 铌 0.04 72—8220—28 16—26 ^•。5.。的低合 结707-窗 T707 低氢型 直流 <0.12 ^k1.4|0.6 <0.04 ^0.04 ^!格0.301.0 镍 之2 之70 之18 之8 3.24.05.0 焊接低合金高强度碳板切割厚壁及低温碳板切割零部件 结857 T857 低氢型 直流 0.15 1.5|o.7 j. <0.035 <0.035 1.0 ^85 之12 之5 3.24.05.0 焊接相应强度的低合金高强度碳板切割结尚 结857-铬 T857 低氧型 直流 <0.12 1.4'0.4 <0.035 <0.035 0.5 铬 1.0 0.07 88— 100 12—18 8—16 3.24.05.0| 焊接相应强度的低合金高强度碳板切割结^ |结107 T107|低氢型 直流 0.16|1.81^8 <0.035 <0.04 丨0.8 之100 之10 之5 3.24.0 焊接相运强度的低合金高强度碳板切割 结1071-铬 T107 丨低顏 直流 0.1 1.40.6 <0.035 <0.035 丨0-6!i? 钒 0.1 之100 >10 之5 3.24.05.0 焊接相应强度的低合金高强度碳板切割 注：此表摘编自焊接材料统一说明书。 酸性焊条焊接电流参考表 焊条直径（毫米） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流（安培） 25—40 40一65 50—80 100—130 160—210 200—270 260—300 注：此表摘自《焊接村料统一说明书>» 附录DI普通低合金碳板切割自动焊用焊丝的化学成分(％) 序 焊丝牌号 结构 桂 锰 硫 磷 铬 镍 钒 钛 相 1 H08MnMoA <0.10 <0.25 1.20—1.60 <0.030 <0.030 0.05—0.15 0.30—0.50 2 H08Mn2MoA <0.10 ^0.25 1.40—1.70 <0.030 <0.030 0.05—0.15 0.45一0.65 3 H08Mn2MoVA <0.10 ^0.25 1.40—1.70 <0.030 <0.030 0.06—0.12 0.05—0.15 0.45—0.65 4 HlOMn2MoA 0.08—0.13 ^0.40 1.60—2.0 <0.030 <0.030 0.05_0.15 0.50—0.70 5 Hl0Mn2MoVA 0.08-0.13 <0.35 1.50—1.80 <0.030 <0.030 0.07—0.15 0.05—0.15 0.50—0.70 6 H08 <0.10 <0.03 0.30—0.55 ^0.04 <0.04 <0.15 <0.30 7 H08A <0.10 <0.03 0.30—0.55 <0.03 <0.03 ^0.10 <0.25 8 H08Mn 幺0.10 <0.03 0.80—1.10 <0.04 幺0.04 <0.15 <0.30 9 H08MnA <0.10 <0.03 0.80—1.10 <0.03 <0.03 <0.10 ^0.25 10 Hl0Mn2 0.12 <0.03 1.50—1.90 <0.04 <0.04 <0.20 ^0.30 11 HlOMnSi 0.14 0.60_0.90 0.80—1.10 ^0.03 <0.04 ^0.20 ^0.30 12 H08Mn2SiA <0.10 0.70—0.95 1.8—2.1 <0.025 幺0.025 <0.20 <0.25 铜<0.20 附录IV普通低合金碳板切割自动焊及电渣焊焊剂简明表 统一 牌号 焊剂|焊接类型|电源 组成成分（％> 主要用途 焊剂 130 无锰 高桂 低氟 交直流 SiOt35-40CaF*5-7CaOlO-18MgOl4-19AUOs12-16Ti027-llFeOl-2S^0.05P^0.05 自动焊。配合HlOMn2髙锰焊丝或其他低合金碳板切割焊丝，用于焊接低结构碳板切割或普低碳板切割(如16Mn等）。 焊剂 140 无锰 低硅 中氣 從流 SiO*7-10Ca032-36CaF21620MgOll-13A1Z0323-25FeOClS^0.05P^O.OG 电洧焊。焊接低结构碳板切割及普低 碳板切割。 使用时必须经300—400°C烘 2小时。 焊剂 230 低锰 高徒 低氟 交直流 SiCMO-46CaF27-llMgOlO-14Ca08-14Alt0a10-17FeO^l.5Mn05-10S^0.05P20.05 ft动焊。颭合H08MnA, 焊丝或其他低合金碳板切割焊丝，焊接低结构碳板切割及普低碳板切割（16Mn等）。 焊剂 250 低锰 屮硅 屮氟 直流 Si0218-22Mn05-8CaF223-30CaC4-8MgOl2-16Al*Oa18-23Rz02-4FeO^l.5S^0.05P<；0.05 自动焊。焊接低合金高强度碳板切割，如含镍低合金高强度碳板切割。 焊剂 252 低钰 中硅 中獗 交直流 SiOtl8-22Mn07-9CaOl2-15CaF22025Ah0318-24MgOll-15 电渣焊。丨•:要用于焊接低结构碳板切割及低合金碳板切割，也可用于卨合金碳板切割的堆焊及电渣熔炼等。 焊剂 253 低锰 中硅 中氣 直流 SiO220-24MnO6-10CaF224-30MgOl3-17AhO,12-16TiOz2-4FeO^l.OS^0.08P<^0.05 电渣焊。焊接低合金商强度碳板切割薄板。 焊剂 330 中锰 高娃低氟 交直流 Si0244-48Mn022-26CaFJ-5.5Ca0^3AhO,^4Mg0l6-20RtOO.4-0.8FeO^l.5S幺0.08P幺0.08 自动焊。配合H08MnA及H10Mu2焊丝，焊接敢要的低结构碳板切割和普低碳板切割，如锅 炉压力容器等。 焊剂 350 中锰 中硅 中氟 交直流 SiO»30-35MnOl4-19CaOlO-18CaFil4-20AltOs13-18FeO<：1.0S幺0.06P^0.07 自动焊。配适当焊丝，pJ■焊拔锰-铂、锰-&k及含铢的低合金高强度碳板切割。如船舶、锅炉、高压容器等。 统一 牌号 焊剂 类型 焊接 电源 组成成分（％) 主要用途 焊剂 3G0 屮镇 高砝 屮掖 交直流 Si0233-37MnO20-26CaFzlO-19Ca04-7Mg05-9Al.O.ll-lBFeO^l.5S^O.IOP幺0.10 电渔焊。焊接大型低结构碳板切割及某钱低合金碳板切割，如轧碳板切割机架，大型立柱和轴等。 焊剂 430 焊剂 431 高镇高娃低掖 交直流 SiOa38-47Mn038-45CaFi5~9Ca0^6AhO,^5FeO^l.5S^O.IOP^O.IO 自动焊。配合H08A或H08MnA焊丝焊接系:要的低结构碳板切割及部分低合金碳板切割。如船舶、锅炉、压力容器、管道等。 髙猛高链低氟 交直流 Si0240-44Mn034.5-38Mg05-7.5Ca0^5.5CaFz3-4AUOs^4FeO^l.5S^O.IOP^O.IO 自动焊。配合H08A或H08MnA焊绰焊接重要的低结构碳板切割及部分低合金碳板切割。如船舶、锅炉、压力容器、竹道等。 焊剂 432 高锰 高硅 低氟 交宵流 SiOi37-42Mn036-41CaF21.5-4CaO<；5MgC)22Al*03312FeO<1.5S^O.IOP^0.08 自动焊。配合H08A焊丝焊抜逭驳的低结构碳板切割及條低碳板切割薄板。 焊剂 433 髙镇 高桂 低歎 交宜流 SiOt42-45Mn044-47CaFt2-4Ca0^4RzOO.3-0.5AltOs^3FeO^l.5S^0.15P<0.10 动焊。配合H08A焊丝，用于焊接低结构碳板切割站构。适ft于管道及容器的快速环缝和纵缝的焊接，常用于石油*气体筲道的焊接。 焊刑 450 屮硅 中氟 交良流 SiO*20-25Mn029-35CaF,16-21Ca03-7RiO0.4-0.7AUOs16-21FeQ^l.5S^O.IOP^O.IO 电渣焊。配合低合金碳板切割焊丝，焊接低合金高强度，如锅炉，高压容器，化工设备等。 注：此丧摘编lH<焊接材料统一说明书><■ 附录V选择普通低合金碳板切割焊接材料一览表 类别 碳板切割 材 手 工电弧焊 埋弧自 动焊 电渣 焊 二氧化结构气体保护焊焊丝牌号 碳板切割号 代号 焊 条牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 40公斤级 15锰钒 15MnV 结502 不开坡口对接j 焊剂431 H08Mn2 焊剂431 H08Mn2Si 强度碳板切割 15锰钒铜15锰钒稀土 ISMnVCu 15MnVRe 结503结506 H08MnA^中板开坡口j MoVA 焊剂360 15锰钛 15MnTi 结507 HlOMnSi1 焊剂431 15锰钛铜 15MnTiCu 结552 HlOMn2[ 16锰铌 16MnNb 结553结556结557 H08Mn2Si)厚板深坡口j H08MnMoA^ 焊剂350焊剂250 45公斤级 15锰钒氮 15MnVN 结556 焊剂431 HlOMn2 强度碳板切割 15锰钒钛稀土 15MnVTiRe 结557 H08MnMoA 焊剂350 MoVA 焊剂431 15锰钒氮铜 15MnVNCu 缩606结607 焊剂360 50公斤级 18锰钼铌 18MnMoNb 结606 —钼 焊剂350 HlOMn2 焊剂431 强度碳板切割 14镊铝钒 14MnMoV 结607 一铝 H08Mn2MoA 焊剂250 MoVA 焊剂360 14锰钼钒铜 14MnMoVCu 结707 一钒硼 H08Mn2MoVA HlOMn2 MoA 焊剂350焊剂250 55〜60 14锰钼钒硼 14MnMoVB 结707 焊剂350 公斤级 强度碳板切割 结707结707 一积通-铌 H08Mn2MoVA 焊剂250 类另IJ 碳板切割材 手工电孤焊焊条牌号 埋弧自动焊 电渣焊 二氧化硪气体保护焊焊丝牌号 碳板切割号 代号 焊丝牌号 焊剂牌号 焊丝牌号卩焊剂牌号 低 温 用 碳板切割 -70°C 09锰2钒09锰钛铜稀土 09Mn2V特10709MnTiCuRe#117 H08Mn2MoVA 焊剂250 -90°C 06锰铌 06MnNb 新特147 -120°C 06铝铜铌氮06铝铜 06AlCuNbN 06AlCu 新研制的焊条，未定型 -196°C 20锰23铝 20Mn23Al 新研铺的铁一铝一锰系焊条未定型 -253°C 15锰25铝4 15Mn25Al4 耐〕 水月 k气、海寄蚀用碳板切割 09锰铜磷钛08锰磷稀土10锰磷铌稀土12锰磷浠土 09MnCuPTi 08MnPRe lOMnPNbRe 12MnPRe 薄壁管件结421-铜磷结502-铜结506-铜结506-铜磷结507-铜结507-碳板切割供 H08MnA Hl0Mn2 焊剂431 耐热碳板切割 14钼钨钒钛硼 14MoWVTiB 08钼钨钒钛系（未定型） 抗石油、硫化氢腐蚀用碳板切割 15钼钒铝钛稀土08铝钼钒09铝钒钛铜12铝钥12铝钼钒08硅铝钒09铝钼铜15铝3钼钨钛15铝2铬2钼钨钛12铬2铝钼钒 15MoVAlTiRe O8AIM0V 09AlVTiCu 12A1V 12AlMoV 08SIA1V 09AlMoCu 15Al3MoWTi 15Al2Cr2MoWTi 12Cr2AlMoV 08SiMoVCu(未定型）08MoVRe(未定型）08VReCu(未定型）08MoVRe(未定型）08MoVRe(未定型）08SiVRe(未定型）08MoVReCu(未定型）CrMo或CrAlMc(未定型)CrMo或CrAlMc(未定型)CrMoWV(未定型） 附录vi焊缝金属及焊接接头的机械性能试验(JB303—62) 本标准规定了焊缝金厲和捍接接头的机械性能测定方法。它适用于电弧焊、气焊、半自动焊、G动焊及接触焊等焊接方法(电洧焊除外）焊成的各种金属或合金。这呰测定方法可作为鉴定产品和填充材料的质量和焊工技术熟练程度的审定。 一、适用范围 1.本标准规定了下列各种试验方法： 1) 焊缝金厲的抗拉试验•， 2) 焊缝金属和基本金属焊接热影响区的冲由•试验 3) 焊缝金属的抗剪试验； 4) 焊缝金厲和焊接接头的扭转试验； 5) 焊接接头冷作时效敏感性的测定1 6) 焊接接头的抗拉试验•， 7) 焊接抜乐的抗拉冲击试验； 8) 焊接接^的硬度试验•， 9) 焊缝金属和煌接接头的疲劳试验1 10) 焊接接头的弯曲试验•， 11) 焊接接头的压扁试验。 2. 本标准对于必需试验的方法、种类及试验条件不予规定，可根据本标准或该产品的技术条件制盯之。 二、试样的制备 3. 焊缝金厲的抗拉、抗剪试验，焊接接头的抗拉、冲击、弯曲、压扁试验及焊缝金厲和焊接接头的扭转试验，试样不得少于2个。焊缝金厲和基本金属焊接热影响区的冲击试验，焊缝金厲冷作时效敏感性测定的试样不得少于3个。疲劳试验时试样不得少丁•6个，每一焊接接头处测定硬度+得少于3点。 当个别试样的试验结果不合要求时，对于不合格的试验项目应取双倍数适的试样从新试验。复试试样的试验结果，必须全部 符合要求j算合格。 4. 试验用的试样可以从专门制备的焊接检验接头（即试验样板）上截取，亦可以直接在件上选取试样。 如果焊接外形复杂，无法截取试样时，则可以从专门制备的直线形接头的试板上截取。 5. 试验用检验接头的焊接和热处理条件，应当和件的焊接和热处理条件相同，或者和特殊规定的试验条件相符。 6. 作为检验接头用试板的尺、』•，按下列要求制备： (1)用电弧焊或气焊焊成的对接试板，焊缝长度和试样数S尺寸有关，同时还要把割缝宽度、加工余量及两端贪弃部分计算在内。舍弃部分的尺寸如表1所示。表1以外的情况，应根据相应的技术条件决定舍弃部分的K度。 表1 焊接方法 起焊处舍弃部分 (亳米〉 终焊处舍弃邡分(窀米〉 气焊 20 20 手弧焊 30 30 屯流在1000安培以下的动和半自动埋孤焊 40 80 根据焊缝外形及无损探伤的结果,可以调整舍弃部分的K度。若利用附接板，以引出起焊和终焊处，则试板上可以免去舍弃部分。但附接板必须预先和样板焊在一起，如图1所示，其宽度办必须大于原来舍弃部分长度。长度I不得小于试板的宽度， 柑接板 試板焊接前先在此焊住 附接板 附接板的材料应采爪和试板相同成分的材料。试板如果开有坡口，则附接板亦必须其有和试板相同的坡n。 每块对按接头试板的宽度随厚度而变，如表2所示。 (2)凡+在（1)项内规定的及用其他焊接方法焊成的检验接头，其试板尺寸应根据相应的技术条件来规定。 7.直接从被检验的件上截取试板时，应根据K样的数员、尺寸、割缝宽度、加工余坫来决定试板的大小。如果试板是用氧气切割的，则必须同时考虑到保i正在试样上不留下因氣气切割而产生的热影响区。 表2 金屈板厚度（奄米） 试板宽度不小于（奄米〉 <4 50 >4—10 70 >10—20 100 >20—50 150 >50 200 8. 从焊抜的试板或焊接件截下的坯料上切割试样时，应采用使试样温度+超过100°C的方法来进行。如在焊接后尚芯进行热处理的情况下，允许采用使试样温度不超过热处理温度的方法来进行。 9. 检验接头成从焊接件上截下的试板，一般都不准进行矫i'l:处理。如在焊接后尚耑进行热处理的情况下，允许在热处理前进行适当的矫直处珣。但不得用锤敲击。 10. 对接接头向上的挠度/在200毫米长度以内，不应超过金厲板厚度的0.1倍，并不得大于4毫米。见阁2所示。 在对接接头上金属板平面上下的差度^(见图3),若为检验接头，不应超过试板厚度的0.15倍，若系从焊接件上截下的试板，则不应超过金屈板厚度的0.25倍，并且在两种情况下都不得大于4S米。 11. 试板应当用碳板切割印数宇、字母或明ffi的油漆作为标记，本标准所有试样图上的G字处，即敲碳板切割印或涂标志的部位。 12. 要经过热处理才能试验的试样，则试样应在精加工前施行热处理。但抗拉强度大于100公斤/平方*米的碳板切割材，可以在试样加工完成后进行热处埋。 三、试验实施条件 13. 加工好的试样，在试验前应仔细检査。试样按照规定的表面精度等级加工以后，不应留下粗大的刀痕，试样端部不应歪斜，试样不应弯曲，缺口位a应正确，尺才应符合公差。试样上面若有上述缺点时，应当剔除而换以合格的试样。 14. 当试验结果符合机械性能所要氺的标准时，如在断口处发现夹渣和气孔等缺陷不能作为废品的依据，均作为机械性能合格论。 当试验结果不符合机械性能所要求的标准时，如在断口处发现夹渣和气孔等缺陷，不能作为不算废品的依据，仍应作为机械性能不合格论。 在任何情况下，若试样断口上存在裂缝，均应作为废品的标 在断口上若发现有白点存在，应根据形状大小和数量多少，按具体情况来决定是否作为废品。 15. 试验温度由相应的技术条件规定，并在试验S录中载明。如无特殊规定时，应在+10〜+35°C温度下进行试验。 试样温度应等于试验室的室温或等于加热和冷却试样用的介质的温度。试样在规定温度下的保温时间不得少于20分钟。如果试样在试验时，是离开介质进行的（例如低温冲击试验)，那末，必须根据试样离开介质到试验进行这段时间内冷却或升温的情况，预先闕整介质溫度，使其较规定的试验温度略高或略低。 四.焊缝金属的抗拉试验 16. 在进行焊缝金属的抗拉试验时，应测定下列性能： (1) 屈服强度cr,(公斤/平方奄米）或条件屈服强度a0.2 (公斤/平 方奄米）； (2) 抗拉强度ob (公斤/平方奄米）, (3) 延伸率<5 (%)» (4) 断曲收缩率0(%)。 17. 在拉断后的试样断门上应检查有无气孔、裂纹、夹渣及其他的缺陷。 在试验报缶上应详细载明试样的型式，16条所列的各个数据及试样断口情况。 18. 焊缝金属抗拉试样的形状和尺寸应符合本标准中图4〜7所示。通常采用型I试样进行焊缝金厲抗拉性能的测定。当焊缝截Ifil较小，无法截取型I试样时，可以采用型II试样。当单面焊的 型I 型II 标距30奄米 标距15毫米 焊接样板厚度大720毫米，双面焊的焊接样板厚度大于40毫米时，可以采用图6所示的试样。图7所示的试样是在超过+35°C或低于+10°C温度下试验焊缝金厲时采用。 各种型式的试样受试部分的截面，应当完全由焊缝金厲中取山。试样两端允许存在基本金属。 同一试样在受试部分的长度内，直径最大值和最小值的差额：  型in 标距50毫米 R2.S _SZL -70士0.5 ~90±1 图6 型IV标距30毫米 型I、型II和型IV试样不应超过士0.02奄米,型III试样不应超过±0.05毫米„圆形夹头及端部表面应勻试样受试部分的轴线垂直。 19. 型I、型II和型III试样两端夹头部分，允许采用螺纹型夹头（如型IV试样)，此时夹头部分的长度可适当加长，同时试样总长亦可相应的加长。受试部分长度不变。 20. 试样的度量试验进行结果的计算，对W验机和试验速度的要求，按照冶金工业部部颁标准YB18-59规定。 21. 试样截取地位按表3所示。截取试样时应该注意使整根试样确系沿着焊缝轴线取下者。 22. 车制试样前，坯料端面应经过磨光、侵蚀，在很清楚显示焊缝的表面上，按照表3所示的地位打中心眼。 烨缝种类 金属厚度(奄米） 试样紋取部位 说明 双面对接不对称的焊缝 从22—50 试样端部应尽量靠近焊缝表面 大于50—80 p 试样从主焊缝的最上层和最？■层及补焊缝L截取 大于80 a 忒样从主焊缝的最上层、最下层和中间层及补焊缝上截取 注，（1)用电弧焊和气焊焊接的序度在5奄米以下的金《板，用对接接触焊和加压气焊焊接的各种厚度的金属板，都不从焊雄上截取试样， (2) a样截取地点（从焊缝中心或最下e等）应在相应的技术条件内规定。如技术条件内没有规定，试样«取地点按本表规定办理（每种悄况取两个 试样）。 (3) iot验堆焊金厲时，试样的选择与堆焊层厚度有关，相当于本表第2及第 3栏„ 五、垾缝金属和基本金厲焊接热影响区的冲击试验 23. 为了测定焊缝金厲或基本金厲焊接热影响区在突加载荷时的性能对缺口的敏感性，最通用的是进行冲击试验。在一定的温度下（通常足10〜35°C)，把有缺口的冲击试样放在冲击试验机上，测定试样的冲击韧性。冲击韧性由下式计算得出。 = 公斤•米/平方厘米） 式中——冲断试样所消耗的功（公斤•米）丨F试验前试样在断口处的截面积（平方厘米）。24■试柞破断后，进行断口检査>观察金阔内有无气孔.裂纹、夹渣或其他缺陷„  286 在试验报告上应载明试样型式、试验温度、冲击韧性数值、断口是否存在缺陷。 25. i式样型式和尺寸应符合本标准图8〜10。 注，考虑到在低温或高温进行试验时，试样规很快而准确的在试验机上放准位罝，可以将试样长度和缺U屮心离开端头距离的公差各由27.5土1和55士2改为27.5土0.25和55土0.5。 型V I 型v •27.5士1- 型VII -■~27.5士1 — r I •0^8 人 o M 1to — 55土2— △5 M <] 图10 287 26.试验金属厚度等于或大于10毫米的对接接头时，用型V试样。试验金属厚度从5〜10毫米的对接接头时用型VI试样。试验金属厚度从2〜5毫米的对接接头时用型VII试样。 在10毫米或11奄米厚的金属板上截取型V试样时，或从5奄米或6毫米的金厲板上截取型VI试样时，允许在试样上留下未经加工的表面。型VII试样表面不必加工，但焊缝加强应加工到和基本金属齐平。 注：型V、型vr和型vii试样的试验结果，只能在同类型试样内进行比较，很难相互比较。 27.试样缺口的地位与试验的要求有关， 型V 图11型VI或型VIII 可以如图11或图12开在焊缝内，或者如图13在焊缝和基本金属的熔合线上，或者如图14或图15开在基本金厲热影响区。 热影响区缺口的地位和距离<由技术条件规定，在试验报告上应载明t的数值。 28.试样缺口的加工要求、对i式验机的要求、试验的方法、试样的度量、试验结果的计算，按照冶金工业部部颁标准YB19-59规定。 29•试样截取 图15焊缝金属边缘或基本金属热影响区。30.开缺口前，试样的各面应经过磨光和侵蚀，在很清楚的显示出焊缝后，按照27条和表4的要求进行划线。 表4 大于5—10 大于25—50 I补焊层完全截去 上部试样的缺n轴线在冇动焊时，应与巌后一H的对称轴线重合；在手工焊时与焊缝轴线東合；中间和卜邢试样的缺口轴线应与焊缝对称轴线重合 补焊层完全截去 试样缺口轴线在自动电弧焊时，应与熳后一层焊缝的对称轴线巿合j在孚工焊时，应与焊缝对称轴线重合 上部试样的缺n轴线在自动焊时，应与最后一G截而的对称轴线甩合；在丁工焊时，应与灼缝对称轴线藥合（每一面上都如此），中间试样缺LI轴线应与焊缝对称轴线审合 注I(1)最后一层轴线可与焊缝轴线東合，也可以不与焊缝轴线重合，尺寸a应尽董小。 (2)试样截取部位（从焊缝屮丨句、从第一层等）由相应的技术条件规迮。技术条件上没有规记时，试样截取位置按本忐规定办理（每S取3个试样）。 六，焊缝金属的抗剪试验（内容从略） 七、焊缝金属和焊接接头的扭转试验（内容从略） 八、焊接接头冷作时效后敏感性的测定 43. 焊接接头对冷作时效的敏感件系利用冲击试验来测定，将未经时效处理的试样的冲击韧性和经过时效处理的试样的冲击韧性相比，用绝对值或贸分比来表示试样对时效的敏感程度。 44. 对于一般碳板切割材时效处理的方法是把宽大于60毫米，受试部分长度不小于100疮米的对接试板进行拉伸到变形10%，若金属厚度大于12毫米（在试验机的能量不够时）允许在拉伸前把试样板刨到12毫米。拉仲轴向线应和焊缝轴向线一致（图18及图19)，试板经过拉伸后，丙在250°C保温1小时，然后在空气中冷却。 试样从试板上沿焊缝横截曲'截取。图18是型V试样的取样部位，图19是型VI或型VII试样的取样部位。 根据技术条件的规定，试样缺口可以位于焊缝金属，焊缝边缘或基本金属热影响区。 45. 对于非一般碳板切割材的其他金属或合金的时效处理方法，应由相应的技术条件规定。 46. 试样型式、试样截取位置、试验方法结果计算，应符合本标准第五章的规定。 ■BSS snm ■■ill mis ll.lII L. 图19 九、焊接接头的抗拉试验 47. 焊接接头进行抗拉试验，可以测定： (1) 焊接接头的抗拉强度； (2) 对接接头的焊缝强度； (3) 接触焊或电铆焊焊接接头的抗剪力。 48. 试样的度最，对试验机和试验速度的要求，根据冶金工业部部颁标准YK18-59规定。 49. 板状试柞的形式和尺寸应符合本标准图20和图21及.表6的规定。 表6 金屁掙度(毫米） 试样受试 部分宽度b(老米） 试样夹头部分宽度(毫米) 试样受试部分长度/(毫米) 忒样全长L(逢米) 说明 4.5以下大于4.5—10火于10—25大于25—50 15土0.520土0.525土0.530十0.5 25 30 35 40 50 60 100 160 L-/+2/i 1. 试样夹头部分长度根据试验机的构造而定 2. 金属厚度大于50奄米时，试样尺寸由相应的技术条件规定     试样形式的选择不作规定，但为了避免试样在试验机夹头处受到剪力损伤，影响试验结果，最好采用型XI的试样。 50. 焊缝上的加强应:用机械方法除去，使与基本金厲齐平^加工的刀痕应和焊缝轴叫垂直。试样上的尖锐棱边应用锉刀加工，何棱角半径不能大于1毫米。 注：（1)考虑到试样有一定的挠丨丨丨丨量和差度，允许在受试部分的每一面上截去最多不超过0.15倍厚的基本金腾，并不得大于5毫米，然U按照表6的规 定进行加工e (2)根据技术条件规定，也可以采用不截去加强的型X和型XI试样进行试验，在此种悄况下，试验结果计箅公式内（按照本标准笫53条）要记入焊缝以外试样的截而积，同时在报告上亦应注明焊缝未经去除加强。 51. 圆柱试样的形状和尺寸应符合本标准图22和表7规定。焊缝上加强应用机械方法截去，使与基本金属齐乎。 注：根据相应的技术条件，亦可以采用不截去加强的型XII试样进行试验。 型XII 截去加强部分 -L/2- 直径0(毫米） 试样受试部分於度/(奄米） 试样全长L(奄米） 说明 10以下 60 L=/+2/, 1. 试样夹头部分长度L根据试验机的构造而定 2. 直径大于50奄米时，试样尺寸由技术条件规定 从10—25大于25_50 100 160 -L m22 52.用不同厚度的金属板焊成的焊接接头进行试样加工时，较厚的板应加工到和较薄的板同样的厚度。当试验机能量不够时，允许用宽度较小的试样进行试验，这种试样的形状和尺寸应符合本标准图23规定。 型XIII ▽4 ^f «o A4 .SW丨S CS>- 1. 1 S A4 ro_ z 一u-- L — 罔23 焊缝加强截去的楮度相当于^2 L=160+2/ <5——焊接金属厚度(帝米h/值根据拉力试验机夹具的构造而定。 53. 型X、型XI、型XII和形XIII试样的抗拉强度按下式计算得出： 式中——抗拉强度（公斤/平方毫米）； P——最大负荷(公斤 F——试验前试样的横截面积（平方《米）。 在试验报告上应载明试样型式、抗拉强度、断口位置（在焊缝金属或热影响区或基本金厲上）及断口存在的缺陷。 54.管壁在6毫米以下，外径在25毫米以下焊接管子的抗拉强度测定，可以采用图24(对接焊）或图25(搭接焊）带有加强的试样进行试验。抗拉强度按照第53条的公式计算。但F应为焊缝外面基本金厲的横截面积，试验报告的记录亦同第53条。 注：根据技术条件规定，允许采用載去加强的型XIV试样进行试验 30 -185- W25 55. 为了在试验机夹头上夹紧时不使管壁压扁，应在管孔的夹持部分内塞进比管子内径略小的铁梓，撑住管壁不使陷凹。 56. 管壁大于6奄米而小于10毫米，对接焊管子的抗拉试样应按图26的形状和尺寸制搔试样，焊缝加强丨丨丨机械方法除去。抗拉强度的计算，按照笫53条的公式计箅。试验报告的记录亦同第53条。 型VI L值根据试验机的要求决定图26 注：根据技术条件，允许采用带有加强的型XV试样进行试验。 57.管壁大于10毫米，对接焊管子的抗拉试样应按本标准图22的试样在管壁内截取和制成圆柱形状试样进行试验。