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15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接
 
产品名称:15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接

产品编号:132152-813

产品型号:15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.05.21

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接

15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接。

下一个钢板切割工件:第一类低铝耐蚀模具钢零割。

第三节15钼钒铝钛稀土碳板加工的焊接 15钼钒铝钛稀土碳板加工是以热轧状态供货的碳板加工板。该碳板加工的能优于碳碳板加工,是B前比较理想的油罐用碳板加工。 焊接15钼钒铝钛稀土碳板加工用的焊条,是含有硅.钼、钒等抗腐蚀元素的低氢型烀条。焊条具有良好的工艺性能。碳板加工材、焊缝和焊条的化学成分、机械性能分別列于表I1—2和表一3。 表11-2碳板加工材、焊缝和焊条的化学成分(%) 成 料 < 碳 钒 钦 铝 铜 稀土 硫 磷 碳板加工 材 0.12—0.18 0.2—0.5 0.3—0.8 0.5一0.7 0.2—0.4 0.4—0.6 0.2—0.3 加入0.15 <0.04 <0.04 0.13 0.39 0.59 0.65 0.33 0.43 未分析 j0.026 0.010 0.014 ^0.08 0.9-1.3 0.3—0.6 0.5—0.65 0.08—0.10 0.3—0.5 ^0.03 <0.03 0.074 1.29 0.52 0.64 0.10 0.37 0.007 0.024 焊 缝 0.08 1.12 0.59 0.60 0.10 0.018 0.31 ■圓 表11-3碳板加工材、焊缝和接头机械性能 焊 缝 金 属 *焊 接接 头 冲击值(公斤•米/厘米2) 屈服强度(公斤/毫米*) 抗拉强度 (公斤,/奄米*) 延 伸率 (%) 收 缩 (%) 率 弯曲角 (d*2a) 抗拉强度(公斤/毫米1) 拉断位置 焊缝 熔合线 51.6 51.2 51.2 65.4 65.4 66.3 26.9 缺陷 25.4 71.5 65.4 180 180 54.2 54.5 母材 母材 15.4 15.0 8.6 16.2 22.1 20.122.3 14.7 18.018.519.7 21.8 14.6 碳板加工 材 性能 53.7 52.6 30 30 75 75 180 180 21.4 24.5 22.5 28.5 21.7 15钼钒铝钛稀土碳板加工,由于其含铝量较低(仅为0.2〜0.3%),因此熔合线处的铁素体品粒长大倾叫很小,对接头的机械性能几乎没有什么影响。接头的塑性和韧性很高,所有冷弯试样都达到180度不裂,熔合线的冲击值都在14公斤■米/厘米2以上。碳板加工材和焯条的抗裂性能良好。板厚为12毫米,采用4毫米直径焊条,通、过小铁研式和双T型接头抗裂试验,没有发现裂纹。 15钼钒铝钦稀土碳板加工的焊接接头,通过在禽高硫原油罐1:的挂片试验证明,焊接接头具有良好的抗硫汕腐蚀性能。经224天,整个焊接接头呈均勻腐蚀。焊缝金属W含有较高的硅,其耐蚀能力优于碳板加工材,焊缝表面比碳板加工材较为光整致密。 总之,15钼钒铝钛稀土碳板加工具有良好的n丨烨性,焊接时没有什么特殊耍求。经实际油罐制造表明,这种碳板加工可按16锰碳板加工相同的焊接工艺施焊。某些厂釆用此碳板加工制造了原汕罐(见图囝ii-2采用15相钒铝钛稀11—2)和再生塔等设备。 土碳板加工焊制的原汕罐 第四节12铝钼钒碳板加工的焊接 一、碳板加工材和焊接接头的化学成分和性能 12锅钼钒碳板加工(上104)是采用电炉或平炉冶炼的热轧中板,已正式列入冶标,其板厚规格为6〜20奄米。碳板加工材在热轧状态下使用,组织为铁素体加少钻珠光体。碳板加工的下临界点ACl*745°C,上临界点Ac3为920°C。碳板加工板和焊条的化学成分列T表U—4,碳板加工材和焊接接头的机械性能列于表11—5。 12铝钼钒碳板加工经过多次长时间工业挂片试验表明,它在髙温重油条件下,具有良好的抗腐蚀能力,其年腐蚀率比碳碳板加工低几倍甚至几十倍;但在常减压装置的上部较低温度下,其耐蚀能力较差,有时尚不及碳碳板加工。在表11一6中列出了12铝钼钒碳板加工在炼油设祭上的挂片腐蚀率试验。 \成分 料\ 碳 硅 锰 招 钼 钒 稀土 硫 磷 碳板加工板 <0.15 0.5—0.8 0.3—0.6 0.7—1.1 0.3—0.4 0.03—0.10 <0.045 <0.045 0.12 0.43 0.63 0.87 0.33 0.07 0.004 0.009 焊条 0.055—0.075 0.31—0.41 0.48—0.52 0.80—0.92 0.27—0.33 0.007—0.05 0.009—0.012 0.012—0.018 表11-5碳板加工材和焊接接头的机械性能 性 能 屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 弯曲角 冲击 值 (公斤•米/里米2) 状 态 材 料 (公斤/毫米 (公斤/毫米2) (%) (%) d=2a 焊缝 熔 合线 热影响区 焊 接 接 头 48.8 49.0 48.8 120°不裂120°不裂120°小裂 22.5 27.5 31.0 12.3 18.1 24.3 28.9 得 后 焊 缝 金 属 54.0 55.0 53.0 24.0 25.7 25.3 75.0 75.0 75.0 焊 后 碳板加工 材* 31.5—38.534.7 48—56.5 51 21一31.526.3 合格率 (180。) 81.9% 8.9〜10.1 热 轧 *为10—20毫米厚之实际值。 二、12铝钼钒碳板加工的加王性能 某厂对14亳米厚的碳板加工板,进行了各种加工工艺试验,并制造了三台S径为700毫米和800毫米的试验容器。试验表明,12铝钼钒碳板加工的冷、热加工性能良好,与16锰碳板加工相似,除水火校正工艺外,对一般碳碳板加工、16锰碳板加工所采用的各种加工方法均适应。 1. 切割用氧一乙炔火焰切割12铝钥钒碳板加工,切口质量很好,切口与20锅和16锰碳板加工差不多,切割速度略低于16锰碳板加工。手工切割切口域高硬度=258;自动切割切口的最卨硬度Hv=249。在气割切口的边缘有魏氏组织。在容器制造中吋用气割开坡口和人孔。 2. 冷卷碳板加工材的冷作硬化倾向不严重。曾将14毫米厚的碳板加工板,在七芯校平机上反复校平20次,在四辊卷板机上卷成700毫米圆筒。然后分别在多次校平的碳板加工板上和圆筒上取机械性能试样。试验结果表明,强度稍有升高,塑性下降不大,其延仲率仍然不低于21%。可以看出,这与一般碳碳板加工和16锰碳板加工的冷加工硬化情况相近。 3. 热压采用始压温度950°C,终压温度750°C空冷的工艺压制封头,而后分别在封头顶部、过渡区和直边上取样,其机械性能变化不大。显微组织没有马氏体和贝氏体出现,只是碳化物有所集聚。因此热压工艺可按3号碳板加工和16锰碳板加工的工艺进行。 4. 水火校正预先使碳板加工板造成波浪变形,而后进行水火校正。14毫米厚的碳板加工板在试验后,塑性和韧性下降较大,经水火校正后的机械性能见表11一7。观察其显微组织发现,有羽毛状的上贝氏体产生。因此,对12铝钼钒碳板加工应避免采用这种工艺方法。 5. 炭弧气刨12铝钼钒碳板加工可用炭弧气刨挑焊根。气刨的刨口 表11-712铝钼钒碳板加工经水火校正后的机械性能 抗拉强度 (公斤/奄米2) 延伸率 (%) 弯曲角id--2a,180°) 冲击值 (公斤.米/脰米2) 54.7—56.755.7一 15.6—17.8 16.7 不裂 0.75—4.25 2.5 有魏氏组织,但比气割割口要少。 三、焊接性能 焊接12铝钼钒碳板加工,采用了低氢型含有钼、钒、稀土等合金元素的Mo—V—Re焊条。该焊条具有良好的机械性能和抗腐蚀性能,焊缝金属的抗蚀能力与碳板加工材相近。碳板加工板和焊条的化学成分列于表11一4,接头的机械性能列于表11一5。 通过一系列抗裂试验证明,碳板加工材和焊条的抗裂性能良好。除Y型坡口的小铁研式方法外,其他各种方法,无论是外观还是微观检S,焊接接头均未发现裂纹。在表】1一8中列出了各种抗裂试验的结果。 表11812铝钼钒碳板加工各种抗裂试验结果 试验方法 焊接电压(伏) 焊接电流(安) 焊接速度 (毫米/秒) 检杏结•來 最髙硬度法丨•宇接头法刚性对接拘朿法改进C.T.S法T型热裂纹试验小铁研式(V型坡口) 小铁研式(Y型坡口) 66 50 56 50 50 50 50 150170150—170160—170150—1G0150—160 150—160 2.8 1.4 2.0 2.38 1.35 1.35 最高硬度Hv229 未发现裂纹 未没现裂纹 未发现裂纹 未发现裂纹 未发现裂纹 沿熔合线裂开,裂纹率平均80% 注:试验板厚14*米,焊条直径4«米。 12铝钼钒碳板加工焊接接头,由十焊接热的作用,在热影响区,沿熔合线有粗大的铁素体带存在(见图11一3)。铁素体带的平均宽度为0.1〜0.15奄米。此外在铁素体带中,还分布有点状和短条状析出物,这种析出物经多次热循环后有所增加,经二次返修后的熔合线组织如图11一4所示。铁素体带的显微硬度略低于邻近的捍缝和热影响K。在8(^°C以内加热焊接接头,其铁素体带有不间程度增加;但加热至1150°C(保温4小时),则铁素休带消失。 热影响区屮,上述组织的变化对接头机械性能的影响并不严 、”.:,:、…、k岭^■ tdC^0H、々’__游,. *'fh<-jfmk,. 重。焊接接头的强度、延伸率和冲击值都不低于母材;只在接头冷弯试验时,当试样弯至100°左右,在熔合线处有凹陷产生。个别的冷弯试样,在凹陷的底部由于应力集中会出现微小裂纹。 为了考核12铝钼钒碳板加工对工厂现行焊接工艺的适应性,曾采用气割开坡n、炭弧气刨挑焊根、多次返修等工艺进行焊接接头试验。试验结果表明,接头的机械性能变化不大,如接头强度变化仅为2.3%,延伸率在7%范围内波动,冲击值的变化为>0.8%。从而可见,12铝钼钒碳板加工在生产中完全可采用h述工艺方法。 四、生产应用 某厂采刖与前面相同的各种工艺方法,制造了三台壁厚为15毫米的12铝钼钒碳板加工小容器。采用此碳板加工,还制造了常££塔,焦化分馏塔等多种炼油设备。此外这种耐蚀碳板加工,在氮肥设备上,也丌始得到了大ffl应用。

 
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