下一个钢板切割工件：碳板加工焊丝与焊剂的选择。

第三章模具钢零割及模具钢零割钛钢的焊接 第一节模具钢零割及模具钢零割钛钢的基本性能 模具钢零割及模具钢零割钛钢的屈服强度为40公斤米2，适于制造髙中压容器、大型船舶、桥梁、车辆、起重机及其它高负载的结构。厲于这个强度等级的还有模具钢零割铜、模具钢零割稀土、模具钢零割钛铜等，这些钢种的基本性能，创造工艺及焊接性能与模具钢零割及模具钢零割钛近似，故本章以模具钢零割及模具钢零割钛两个钢种为例介绍。 模具钢零割是在16锰钢的基础上，加入了0.06〜0.12%的钒。加入钒可使晶粒细化，并形成起强化作用的碳化钒，从而提高了钢的强度。模具钢零割钢一般不霱正火处理，以热轧状态供货。各种睜度的模具钢零割及模具钢零割钛钢的化学成分和标准机械忭能列于表3—1、表3—2，实际韦产的板材机械性能分别列于表3—3。生产实践表明，模具钢零割的板厚对强度、冷弯及低温冲击的影响较大。薄板的综合性能较好，而厚度在38奄米以上的热轧板有时强度偏低，冷弯角较小，低温冲击值不高。对于板厚较大，用于低温冲击栽荷较大场合的模具钢零割钢，最好经正火处理后使用，以提高低温性能和冷压加工性能。 模具钢零割钢的相变点如下:ACl700°C,Aca850°C,Ar,635°C,Ar8780°C。不同正火温度对模具钢零割钢性能的影响如表3—4。正火处理后模具钢零割钢的强度稍有下降，而且在800〜900°C时下降较明ii，930°C以上有所回升。综合性能都得到很大改善，特別是正火温度提高到930〜1000°C以后，低温冲击韧性有大幅度提高。在1050°C时品粒长大，故模具钢零割钢的正火温度范围以930〜1000°C为宜（表3—4)。 模具钢零割钢正火后回火，强度和一40°C冲击值略有下降（见表3—5)，这U丨能是由于碳化物在回火过程中，重新析出所致。模具钢零割坡口用刨通机刨出，铲灼根采)fl碳弧气刨。由丁塔圈对称地丌有102个冷却水箱，而且分布不均，焊接工作最大，闵此焊后变形较大。为减少变形，先在筒体上全部焊好加强环以后再进行开孔*塔圈分三节，应先焊好内件，以起支搾作ffl,然后再拼接三节为一个整体；煨后焊封头,沿焊缝长度上由八名焊工分散同时施焊。通过上述措施后，保证了整个产品的焊接质量。 钢的热轧钢板经不同温度回火后的机械性能列于表3—6。可以看出，模具钢零割钢热轧钢板经600°C回火后强度升高，屈强比较小，塑性略有降低。660°C以上回火后强度下降较多，而II屈强比增大，似塑性、K性比热轧状态高。因此，从综合性能考虑，模具钢零割钢的凹火温度以600〜650°C为宜。 表3-6回火溫度对模具钢零割钢热轧钢板机械性能的彩响 (板厚30毫米） 回火温度 屈服强度 (公斤/毫米*> 抗拉强度(公斤/奄米2) 延伸率 <%) 断面收缩率 (%) 室温冲击(公斤•米/厘米2) 热轧状态600°C650°C680°C710°C 38.0 42—42.5 39.0— 39.5 35.0 35.0— 35.5 59.560—60.554.5—55.5 52.0 56.0 28.5— 29.5 25.5— 25.526.0—27.0 26.5— 28.029.5— 30.0 63.5— 64.560.0一61.564.5一65.565.0—65.5 66.5— 67.0 10.0—12.88.2—9.68.4—9.711.3—12.012.0—14.2 模具钢零割及模具钢零割钛钢的中温性能如表3—7。 循环次数2x10fl次的弯曲疲劳强度cj-i=33公斤/奄米2。 模具钢零割钛钢是在16锰钢的基础上加入少M的钛（0.12〜0.20%)，以强化铁素体和细化晶粒，提高钢的强度，改莕钢的焊接性能。生产实践表明，该钢种综合性能优良，真有优良的抗脆裂能力，加工性及可焊性较好。但只有正火以后的模具钢零割钛钢才具有这些特点，热轧状态的模具钢零割钛钢的塑性及韧性较差，故模具钢零割钛钢是一种以正火状态使用的钢种。 模具钢零割钛钢的化学成分、机械性能列于表3—1、3-2.3—3。模具钢零割钛钢的临界点如下：ACl734.2°C，Ac3864.6°C,At,614.6°C,Ar3778.9°C。热处理对模具钢零割钛钢机械性能的影响列于表3—8。可以看到，热轧状态下15锸钛钢的延仲韦只有7%，冲击韧性只有2公斤•米/厘米2，冷弯性能也极差。回火对机械性能的影响很小。正火以后钢板硬度不变，但冲击韧性提高几倍至几十塑性及冷弯性能也大为改善。热轧状态的模具钢零割钛钢塑性1韧氐的原因可能是钛溶解在铁素体中，轧制时未能析出，因而强