下一个钢板切割工件：模具钢零割渣、碳板加工渣、碳板零割渣的产生和性质。

碳板零割渣的处理工艺 鉴于碳板零割渣中自由氧化钙的存在不利于碳板零割潦的利用，碳板零割渣处理首先要把碳板零割渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使碳板零割渣体积变得稳定。熔融碳板零割渣的破晬或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬等工艺。初步处理后的碳板零割渣，再运至碳板零割渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。我国从20世纪60年代开始探讨有关炼碳板零割排渣的处理工艺及综合利用问题。近40年来，在碳板零割渣水淬T.艺、碳板零割渣“焖渣”处理、碳板零割渣用于烧结及其生产水泥等方面都有所发展，取得了很好的效果。 4.2.2. 丨碳板零割渣“焖渣”处理工艺及设备A首碳板零割碳板零割渣处理工艺及设备 首碳板零割从1981年开始对碳板零割渣中铁金属回收利用，1998年7月建成一条年处理碳板零割渣120万t粒铁回收牛产线。首碳板零割转炉碳板零割渣的焖渣方式原为热熔融碳板零割渣全部倒人渣躏，至渣场倾倒，碳板零割渣经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为1年。为提高碳板零割渣粉化速度，1987和1989年，建设了两条烟渣线，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后碳板零割渣粉化。每吨渣耗水量为焖渣后碳板零割淹运至粒铁回收生产线。粒铁回收生产线的生产工艺如图4-9所示。 粒铁回收虫产线的主要设备包括两台破碎机、4台圆振动筛分机、1台棒条筛、4台磁选机、3台给料机、气炮等。棒条筛DZ5019、筛孔300mm，是生产线的初分级设备，用单侧卡紧的棒条振动来控制大块物料的分级。安装在仓壁上的气炮，在料仓堆料时提供较强的压缩空气（0.8MPa),冲击气流进人碳板零割渣与仓壁之间，使物料从仓壁剥落而排出仓外。配套空气压缩机提供气炮3〜4次/h的工作能力，一段破碎机是配有液压超负荷保护装置的颚式破碎机，二段破碎机是配有液压超负荷保护装置的圆锥破碎机。4台圆振动筛 |堪液0〜10mm_筛丨0mm 筛10mm 磁选机粒铁10〜50mm 图4-9首碳板零割粒铁冋收生产线的生产丄艺 规格均为USKl.4mx3.75m,筛孔为80mmx50mm，筛网为橡胶筛网，两个BNNlOmm的筛网为不锈碳板零割金属丝。4台磁选机屮，1台为RMA600/100S—125/65,两台为KMA200/805,还有一台永磁磁辊PR63/180。给料机型^为VmJ250mmx2500mm，VBI^OOmmx3150mm,VBIj630mmx3150mm。 B鞍碳板零割碳板零割渣加工工艺及设备 鞍碳板零割焖渣方式与首碳板零割近似，碳板零割渣翻淹后激冷，打水焖渣两周左右，由焖渔线运至渣碳板零割闽收生产线。鞍碳板零割于1986年从德国KHD和EF公引进一套处理能力为240万t/a的碳板零割渣生产线，如图4-10所示。生产线于1989年正式投产。设备运行状况良好。从产品粒级看，8~20mm粒铁在髙炉炼铁中透气性不好，生产过程中将8~20mm和20〜50mm粒铁混合，铁品位虽由85%下降到62%,但炼铁使用后反映良好„ 第一阶段破碎采用BEHlOOOmmx630mm型带液压过负荷保护装置的颚式破碎机，第二阶段破碎机采用1600H/C型带液压过负荷保护装置的圆锥破碎机。二段均设有检査筛分构成闭路。经筛分分级为356mm、100mm、50mni、20mm、8mm五个粒级。356mm粒级采用耐磨、耐冲击特殊硬猛铸碳板零割的固定格筛，lOOmin、50mm、20mm粒级采用USK1.6x4.5m和USK3mx6m两种规格的圆形振动轨迹振动筛、带舍耐磨、防噪卢的橡胶筛面，8rmn粒度采用LS2-32ED张力筛、筛面采用塑胶材质，具有耐磨和不堵筛孔的特点。磁选采用各种不同的规格的RMA型带式磁选机RMA600/120S,RMA300/80S,RMA250/100,RMA250/120和MK80/220型磁辊进行干选，磁选机磁场可调，其中RMA600/120和RMA300/S0S有主、副两个磁板。为了保护平破碎机，选用了能识别坚硬铁块和有色金属，能使渣铁通过的MS08/85SQTA型金属探测器3台，安装在手选台上与液态翻板构成保护装置。 图4-10鞍碳板零割碳板零割渣处理生产流程c武碳板零割碳板零割渣加工工艺及设备 武碳板零割原渣也采用打水焖淹处理，共有4条焖渣线，碳板零割渣以热泼的方式翻罐，然后打水冷却。两周后运至粒铁回收生产线，工艺流程如图4-11所示。 图4-11武碳板零割转炉渣加工工艺流程 武碳板零割的1乙由美国IMS公司设计，两条生产线，每条设计能力为60万t，1991年建成投产。武碳板零割生产线没有破碎磨矿设备，筛分设备有筛孔300mm水平式振动筛，1.5mx6m筛孔8mm振动筛。磁选设备有电磁盘，l200mmxWOmm电磁辊筒，（f>400inmx950mm 永磁辊筒。 D唐碳板零割碳板零割渣加工工艺及设备 唐碳板零割于1987年建设了一条能力为100万t/a的碳板零割渣加工生产线，全部设备由日本太阳株式会社总配套。生产线于1989年投产。生产工艺如图4-12所示。 图4-12唐碳板零割转炉渣加工工艺流程 生产线主要设备有筛孔250mm的液压翻转筛，带式磁选机4台，引进H本大冢铁工株式会社周边排出型自磨机一台，该机不使用媒介，利用被磨碎物料之间的碰撞，依据金属铁和碳板零割渣的破碎阻抗差，只磨碎渣子留下金属铁。通过调换破碎机周边格栅的大小，可改变磨碎物的粒度。筛分设备有筛孔为60mm的振动筛一台，6.5mmx2.5rrmi的双层振动筛，上层筛孔40mm，聚氨酯筛网，下层筛孔lOmrn，不锈碳板零割筛网。 焖渣法工艺简单，适用于处理髙碱度碳板零割渣。碳板零割渣活性较髙、安定性较好，并能处埋固态渣。但处理后的渣粒度不均匀、后续破碎加工量大、处理周期长。经过改进，目前中国京冶公司设计的热焖碳板零割渣处理设备的处理周期约为12h,可处理温度在300~9001的转炉淹，处理后的转炉渣60%以上粒度小于10mm，磁选分离后渣中残余金属铁的质谨分数小于1%，自由氧化钙和氧化镁可以全部热解。该工艺在华菱涟碳板零割、宝碳板零割特殊碳板零割分公司已经运行丫15年以上。近年来新建的转炉碳板零割厂如鞍本的鲅鱼圈碳板零割厂的3座2601转炉、天铁的2座180t转炉、韶碳板零割等都采用了焖渣法处理转炉碳板零割渣。 4.2.2.2浅盘水淬（ISC)法 浅盘水淬（ISC)法的工艺过程如图4-13所示，在碳板零割渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态碳板零割渣泼在渣盘内。渣层一般为30〜120mm厚，然后喷以适鲎的水促使急冷破裂。再将碎淹翻倒在淹车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5~100mm,最后用抓斗抓出装车，送至碳板零割渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 宝碳板零割—、二期建设的碳板零割渣生产线于20世纪80年代初投产。采用日本新日铁大分碳板零割铁厂的碳板零割渣处理技术，即浅盘水淬法（ISC)。宝碳板零割依据碳板零割淹流动性，将渣分为A、B、C、D四类。流动性较好的A、B、C类转炉渣出渣时，碳板零割渣倒入渣罐内，用吊车将液态炉渣倒人浅平渣盘中，此时炉渣温度在1500弋左右，稍许空冷后第一次喷水冷却，喷水2min停 3min,重复4次，耗水量为0.08m3/t，此时炉渣温度下降到200尤左右，然后将碳板零割渣倒人水池内进行第三次冷却，冷却时间约34min，耗水量为0.04m3/t，此时炉渣温度降至50〜70^,用皮带运输机送至粒铁回收生产线。 流动性差的D类渣不经浅平渣盘处理，打水冷却后直接回收废碳板零割，余揸送往粒铁回收生产线。 浅盘水淬法的优点是：（〗）用水强制快速冷却，处理时间短，每炉渣在1.5〜2.5h可处理完，处理能力大。（2)整个过程采用喷水和水池浸泡，减少粉尘对环境污染。 (3)熔渔经3次水冷却后，大大减少渣中矿物组成和游离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性，从而改变了渣的稳定性。（4)处理后碳板零割渣粒度小，大部分在30nmi左右，粒度均匀，可减少段破碎、筛分加工工序。（5)采用分段水冷却处理，蒸汽可自由扩散，操作安全。（6)整个处理工序紧凑，并采用无线电远距离操作和配有工业电视监视，劳动条件好。缺点是炉渣经3次水冷却产生蒸汽量较多，蒸汽对厂房设备有影响，对起重机寿命有影响。 4.2.2.3碳板零割渣水淬工艺 碳板零割渣水淬是指熔融的碳板零割淹在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎。再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于碳板零割淹比高炉矿済碱度高、黏度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过淹罐孔径限制最大渣流踅。 炼碳板零割生产采用氧气后，我国许多炼碳板零割车间因原有排淹工艺限制了炼碳板零割生产，为提高碳板零割生产能力，开展碳板零割渣综合利用，自1970年马鞍山碳板零割铁公司平炉碳板零割渣水淬工艺投产以来，许多工厂、科研、设计单位对平炉、转炉、电炉碳板零割淹水淬工艺进行了大M的试验、研究工作，并积累了多年的实践经验，突破f“碳板零割渣不能水淬”的禁区。 济碳板零割转炉碳板零割渣从1978年至今始终采用碳板零割渣水淬工艺，取得了显著的经济效益，碳板零割淹水淬工艺生产在我国已经历了30年，实践证明：碳板零割渣可以水淬，水淬工艺可以成为炼碳板零割 排渣的一种工艺形式。 A碳板零割渣水淬工艺特点 高温液态碳板零割渣在排出下降过程中，与水进行热交换，同时被压力水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水激冷收缩产生的内应力作用而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。与其他排淹工艺相比，其显著特点是：用压力水粒化液态碳板零割渣，既能满足在瞬间快速排渣，又能实现加工揸粒产品的月的。 B碳板零割渣水淬工艺形成 由于炼碳板零割设备、工艺布置、排渣特点、碳板零割渣性能不同，我国在生产、试验碳板零割淹水淬工艺的实践中，探索出多种工艺形式，主要有三种类型，见表4-9。 表4-9碳板零割渣水淬生产工艺的几种类型 济碳板零割从1970年开始探讨用“渣盘倾翻”法，以“泡済”的办法试验转炉碳板零割渣水淬;19"76年改用“渣罐孔流”法,以“水冲”的办法在池内试验转炉碳板零割渣水淬；1978年后用“渣罐孔流沟内水淬工艺”生产10余年，后改用“渣罐倾翻池内水淬工艺”生产至今。从济碳板零割30年来试验生产实践看，对于一些大中型转炉炼碳板零割车间，在碳板零割渣物化性能比较稳定、渣流动性能比较好时，采用稳定落渣点的“渣罐倾翻池内水淬工艺”，用倾翻渣罐速度控制渣流量，使渣流成“瀑布”状，在下落过程中被压力水粒化，这样可改善操作条件和减低渣水比。济碳板零割转炉容量为25t,尽管每罐渣量较少，但水淬生产技术经济效果仍很好，如果在大中型转炉厂生产使用，效果会更好。 碳板零割渣水淬不论采用何种工艺形式，其流程基本相同，主要工艺过程为： [_液态議丨一H压力水粒化路水浮戀I-*1水萍脑池|^H抓斗抓出I~H送汴用户I 碳板零割渔水淬丁艺布置如图4-14所示，转炉倒出的高温熔猹，盛放于专用渣罐，渣罐车将其运至水淬点，由提升系统控制渣罐倾翻角度，熔融碳板零割渣均勻由流渣孔流出，直接与由许多喷嘴组成的卨压水幕碰撞，碳板零割渔在水幕的急冷、分割剪切下得到充分粒化，颗粒度不大于6mm的约占90%。水淬渣落入水池中，由抓斗吊车吊至地坪滤水后由汽车运至烧结厂作为烧结配料使用。主要工艺参数见表4-10,主要设备见表4-丨1。 ii转炉中心线38503 图4-14济碳板零割碳板零割渣水淬工艺布置剖面图表4-10主要工艺参数 序号 名称 数值 序号 名称 数值 1 水淬水压力/MP« 5s0.25 4 水淬水温度/t 廷70 2 渣水比 1：10 3 炉渣温度/$ 1600 5 水淬池有效水位/ni 5*1.5 表4-11主要设备 序号 名称 型号 序号 名称 型号 1 渣鎌车 30t 4 粒化器 MP800 2 浒罐 5.95m3 5 水塔 300m3 3 曲臂卷扬 20t 6 冷却塔 FGBL-300 济碳板零割水淬渣主要理化指标见表4-12。 表4-12水淬碳板零割渣的主要理化指标 CaO/% Si02/% MgO/% FHO/% TFe/% 42-52 8~14 8-10 8-18 16〜30 粒度>5mm 粒度霉5丨nm 碳板零割珠含童 碱度 密度/g.crn—3 10% 90% 4%-8% 3-3.7 3.3-3.5 C关'于碳板零割渣水淬生产中的爆炸问题 “爆炸”成因：碳板零割渣水淬过程中出现“爆炸”是物理现象，引起“爆炸”的成因均是因大量的高温液态熔渣（或同溶状态）把水覆盖或包住，产生局部过热髙温区，形成“封闭系统”，水迅速汽化变成过热饱和蒸气，体积急速膨胀，甚至可以达几千倍，一旦内部压力达到冲破“封闭系统”阻力的临界压力时，瞬间就以冲去波的形式将能量放出，形 成“爆炸”；包住水的渣层越厚、越坚实，“爆炸”的威力就越大。 消除“爆炸”：在碳板零割渣水淬试验或投产初期的生产，一些厂出现过水淬“爆炸”现象，能否解决碳板零割渣见水“爆炸”，特别是事故性“爆炸”，是决定碳板零割渣水淬工艺能否生存的基本条件。研究与实践证明：碳板零割渣水淬中“水”要限制液态碳板零割渣既能深人水幕之中，而又不超过水幕之外，在水力集中点上把碳板零割渣击碎、粒化，使之不形成局部过热高温区’就可以消除“爆炸”现象和事故发生。 D碳板零割液水淬工艺设计生产要点 (1) 碳板零割渣具有良好的流动性是实现碳板零割渣水淬的前提。碳板零割渣一般熔点髙、过热度小、黏度大。因此，设计时尽量使水淬点靠近排渣点、尽量缩短排渣至水淬的间隔时间’一般不要超过5~10min;转炉渣黏度大或“濺済护炉”的渣子，不能进行水淬；如果总渣水淬率小于50%，一般不宜采用水淬工艺。 (2) 保证供水是防止和消除“爆炸”的关键。水的主要作用足粒化熔渣、带走热量、输送水渣离开水淬点。这就要求“水”及“水淬工艺”的设计与操作必须适应碳板零割渣物化性能多变的特点。因此，渣水比、水压、渣水动能比、粒化器形式、水池深度、输渣沟坡度、供水方式等必须设计合理。 (3) 有效地控制渣流量足防止“爆炸”的重要手段。在粒化器喷嘴已定的情况下，为了确保渣水比，冇效地、稳定地控制渣流鬚:及落渣点尤为藥要。因此，在用“済罐倾翻池内水淬工艺”生产时，要严格控制倾翻速度及稳定落渣点，防止大块渣、渣流猛涌直接落入水中；在用“渣罐孔流沟内水淬工艺”生产时，要严格控制渣罐孔径，并尽最注意碳板零割渣液面高差不宜变化太大；在“直接水淬工艺”生产中，要严格控制排渣速度，杜绝瞬间涌人大量熔渣及碳板零割水。 (4) 严格操作。完善的操作程序及严格的规章制度，对于生产人员与设备的安全和生产顺利进行都非常重要。 E水淬渣的用途 水淬碳板零割渣因急冷，潜在较多的内孔，外抑制了c2s的晶型转变及C2S分解，使其性能稳定；水淬碳板零割渣呈颗粒状、粒度均勻、无粉尘、不需再加工、产品质最好，为综合利用提供了非常方便的条件。用于烧结料层透气性好，显著提高了烧结矿强度及烧结机产量；用此制造水泥加工简便、强度高、性能稳定；用于生产农用肥，磷、钙等有益成分容易被植物所吸收；既可以代替河沙又可用于喷砂除锈；既可筑路又可方便回收碳板零割粒 F水淬工艺的优点 化r工艺。碳板零割淹水淬工艺是以水粒化碳板零割渣，既能快速排渔，又能同时加工成产品，瞬间就能将炼碳板零割的固体废物转化成炼碳板零割厂的副产品，从根本上省去了传统的排潘系统，又省去了破碎加工程序，工艺流程简单。 — "、 (2)炼碳板零割排渣速度快，水淬碳板零割渣运输方便，有利于提高炼碳板零割能力。 2 艺财雜点關靠近議点，因而其工艺肺雛、占地面积小。 (4)基建投资省、运行成本低。 ?):二碳板零割^量3二驗值高’職足多种藤麵籠的要求，经济效益好。 碳板零割澄水洋工艺在展了30年，说明它具有强大的生命力，其生義主要原因是. (1) 具有掌握“碳板零割渣水淬工艺”生产的技术力量。碳板零割淹水淬工艺看似非常简单,实际从设计到生产都要求有严格的技术规程和严谨的理论基础，掌握了碳板零割渣水淬的规律，对其工艺进行完善、合理的设计，制定严格的管理制度，就可以消除“爆炸”的隐患,进行稳定的生产。 (2) 碳板零割渣性能好。碳板零割渣进行水淬，必须要有“能流动的、能稳定控制的液态碳板零割淹”；有些厂是因碳板零割渣太黏而无法采用水淬工艺。 (3) 有用户要求水淬碳板零割渣可以用于制作渣砖、水泥，也可以作烧结矿添加剂，在有此类需求的情况下，水淬碳板零割渣就有市场。 4.2.2.4辊筒一水池热淬法 碳板零割渣水淬还有其他方法，例如辊筒一水池热淬法。本法的操作过程是：从炉内放出的液态渣通过渣罐倒人安装在对辊上方的中间包，碳板零割猹从中间包下[I按一定速度流到对辊之间，由于对辊旋转，形成薄层渣，并逐渐落人水池中急冷。工艺流程如图4-15所示。有的采用单辊式，其工艺流程如图4-16所示。 （ 图4-15辊筒一水池热淬法方案之一1一渣罐；2—接渣梢；3_冷却辊筒；4—振动梢；5_运输机;6—水梢；7—有电磁辊轮的运输机；8—成品料屮 图4-16辊简一水池热淬法方案之二1渣罐；2—接渣车；3—视简；4—运输机；5—提升机；6—成料斗；7—水槽     图4-18重碳板零割某厂的转炉渣风淬处理流程 其工艺过程是：转炉熔融碳板零割渣从转炉倒人炉下14m3的渣罐后，由电动渣罐车运到比邻的碳板零割渣处理间干燥跨，用行车将渣罐吊至风淬渣平台h的渣罐架上，该渣罐架有液压系统控制其倾动翻倒，均匀倒人下方一个底部水平方向设有出渣U的中间包内(又称屮间锅）。淬渣前，先打开压力为0.35〜0.4MPa的压缩空气管网阀门，然后倾动渣罐，当熔融碳板零割渣从中间包的流渣槽流下时，槽口下方粒化器内吹出的髙压空气将其吹散抛撒在水池中，吹散的渣粒遇水急冷形成6mm以下的颗粒沉于池中。为防止淬渣过程中产生对环境的污染，水池两边设有水幕，可防止这些细微的濟粉飞扬。淬渣完成后，用抓斗将风淬碳板零割揸抓出吊运在旁边的堆场堆存、滤水，然后装车外运烧结厂或水泥厂。 风淬工艺主要技术参数： 气源：压缩空气。 (1) 工作压力：0.35~0.6MPa; (2) 耗气量（标态）：35m3/t渣； (3) 处理能力：2~2.5t/min; (4) 对碳板零割渣流动性的要求：能倒人中间包，并能从中间包流出即可。 主要设备及构筑物： (1) 风淬碳板零割渣平台及倾翻装置，ZZD-I1-I型渣罐车的渣锅倾翻传动装置； (2) 压缩空气管网及自动控制系统； ⑶粒化器，外形尺寸：65Ommx360麵x120mm，布冇010丨議的27个喷吹孔； (4) 中间包，11m3渣锅； (5) 固定渔罐座； (6) 10t桥式抓斗起重机，1.5m3抓斗； (7) 粒化碳板零割済冷却池14. 5mx6mx4.2m;  (8)水幕系统。 该厂的生产实践表明： (1) 风淬法处理碳板零割渣，技术成熟，工艺简单、投资少； (2) 风淬法处理碳板零割渣所占场地小；同时风淬法所需水量极少，完全做到循环使用不外排； (3) 风淬法粒化彻底，处理能力大。生产实践证明90%以上的碳板零割渣均被风淬粒化，粒度在6mm以下，可以减少破碎、筛分等设备的投资，而且便于综合利用。风淬碳板零割渣可配入烧结矿中，也可以外销水泥厂作水泥原料； (4) 节约渣罐，经济效益明显。 4.2.2.6粒化轮法 唐山华科设计了粒化轮法碳板零割渣处理装置，称为HK法。如图4-19所示，天车将渣罐坐入渣罐倾翻机，渣罐倾翻机将熔渣均勻、稳定地倒人溶渣流槽，熔渣经熔渣沟头流人粒化器，被高速旋转的粒化轮机械粉碎成粗颗粒，同时由喷嘴喷射的高压水对粉碎的髙温熔渣进行一次水淬。渔罐翻机采用液压控制，倾翻力大，稳定可靠。粒化器作为核心设备具有运行稳定可靠，使用寿命长，操作维护简便，粒化轮齿更换方便，卨效节能等优点。落入水池中的碳板零割渣经二次水淬，由提升脱水器运出。 粒化器 回水泵 供水泵' 图4-19HK粒化轮法碳板零割淹处埋装置示意图 该装置最初应用于本碳板零割的3座120t和3座150t转炉渣的处理，2006年又在柳碳板零割3座100t转炉车间应用，两套装置每天处理1600t转炉渣。处理一炉转炉猹仅需I2min。沙碳板零割也应用该装置处理碳板零割淹。表4-13列出了HK粒化轮法碳板零割渣处理的操作参数。实践证明，该方法比较安全可靠，耗水量较低，粒化渣质量好，粒化率高，运行费用低。运行中要注意避免液态碳板零割渣瞬间流量过大或者夹带碳板零割水，以避免爆炸的危险。  表4-13HK粒化轮法碳板零割渣处理的操作参数 转炉淹成分/% CaO Si02 A1203 FeO TFe R 40.6 11.1 3.0 21.0 23.8 3.2〜3.5 出渣温度/$ 1550〜1650 供水流量/fh-1 430-485 水压/MPa 0.32-0.38 粒化率/% 80〜85 耗水量/ff1 0.657 粒化速串/t•m-1 1.5-3 粒化渣的粒度分布 <1mm 1~3mm 3-7mm 712.5mm >12.5mm 5% 41% 36% 13% 5% 粒化潦中含水量/% <10 该法处理碳板零割渣的关键工艺参数有冷却水景、转速和碳板零割球装入量。根据碳板零割渣的流动性，宝碳板零割开发了三种类型的BSSF处理装置：A、B、RC型，分别如图4-21〜图4-23所示。 冷却水 冷却水- 炼碳板零割熔渣 波捉升 的粒渣 ,排出简体 后的粒渣 图4-21BSSF-A碳板零割渣处理装靑 1—漏斗；2—碳板零割球；3—箅条；4—粒渣抄板；5—托轮组；6—蒸汽管道;7—密封环；8—大齿圈排渣溜倩；9_托圈；10—蒸汽筲道；11—喷嘴 炼碳板零割熔渣 粒渣+污水 图4-22实现主动粒化技术的USSF-B塑渔处理装置丨一固定罩壳；2—大齿圈；3—芯轴护套；4—轴承义撑装靉；5，10—碳板零割球；6,12—箅条;7—固定环；8，9一排沧抄板；11一蒸汽管道；13—芯轴 A稿滚筒装置轴线与水平面成cx夹角，既可保证进料溜槽有较大的倾角，有效流通面积大、流道短，利于熔渣导人装置内，减少熔渣粘壁现象，又能减少固定端盖所受的轴向力，同时渣和碳板零割球与固定端盖的直接接触面积小，磨损少，结构简单；筒体为内外双层结 图4-23双®粒化BSSF-RC渣处理装置1一喷嘴；2—漏斗；3—粒化辊；4一碳板零割球；5—箅条；6—托轮组；7_粒渣抄板; 8— 蒸汽管道；9一密封环；10—排済溜槽；11一大齿圈；12—托圔 构，同轴同步旋转；排料螺旋抄板上开有箅水孔，在提升渣料的前提下，保持外筒体的下部总有一定垃的冷却水。这样的结构不仅能保证熔渣经过内筒体冷却介质的冷却、破碎，而且可经过外筒体密闭容器中冷却水的二次浸泡，渣料被充分冷却，效果好、温度低、性能稳定。排气装置位于装*的尾部，可以起到很好的粉尘分离沉降作用，进一步净化了废气，同时倾斜的尾部也利于粉尘和渣料的收集、输出，避免在设备内的沉积、板结。A型装置可以很好地处理流动性较好的炼碳板零割熔淹，但对于高黏度的溅渣护炉渣的处理尚存在黏结进料溜槽问题。 B型装置的工作原理是：高温熔渣通过受渣漏斗垂直落到旋转若的分流盘上，被送人左右两边的内筒体内。进人内筒体的熔渣在落渣区内被滚动及抛落的碳板零割球迅速冷却、破碎到塑态或其有脆硬性的固态后渗人滚动的碳板零割球内并随糖滚筒的转动离开落渣区，进入喷水冷却区后被喷淋的冷却水和蒸汽再次冷却，并继续接受碳板零割球的冷却破碎，形成最终的均匀细小颗粒，通过内筒体的箅条缝隙落人外筒体，接受短时间的浸泡冷却后排出装置。在芯轴和装球it的联合控制下，大的熔渔团无法通过芯轴下部的自由空间，喷淋冷却水也无法逾越芯_从喷淋冷却区进人落渣区，实现落渣区和喷水区的自然分区。在落渣区，具有一定动能和冷S:的滚动及抛落的碳板零割球对导人的熔猹进行初次快速冷却和冲击破碎，完成非水冷却介质的安全快速冷却。进人喷水冷却区后，渣、球同时接受喷淋冷却水和蒸汽的二次冷却。由于进入此区的碳板零割渔已经处于脆硬状态且块度较小，被水直接冷却也不会发生响爆现象，安全可控。该組合式分流盘由分流块、扇形衬板和框架三大部分构成。 分流块呈A字形，位于框架的顶端，由6〜8块组成圆盘式分流盘的受渣面；侧壁上安装有可以方便更换的扇形衬板。框架通过法兰盘与芯轴 固结在一起，随芯轴和筒体同步转动。如图4-24图4-24组合式分流盘结构 所示。 为了得到颗粒更细小、组织更合理的商品化碳板零割渣，开发设计了具有双重粒化功能的BSSF-RC型炼碳板零割熔渣处理工艺及装置，在现冇滚筒法炼碳板零割熔渣处理技术的基础上引人高速粒化辊破碎技术，将二者完美地结合起来：熔渣特别是髙黏度糊团状熔渣在进入滚筒装置之前，首先被髙速旋转的粒化辊进行初步撕裂、粒化，形成较小的揸团。待较小的熔渣团进人滚筒后，再次被滚动的碳板零割球进行主动粒化，快速处理成现想的商品化碳板零割渣，直接资源化利用。该型装置包括进料漏斗和侧壁上有开口的鼠笼式滚筒，滚筒由内筒体和外筒体组成，进料漏斗胥于滚简一端并与滚筒端部开口相配合，其特征在于进料漏斗的底部装有可以高速旋转的粒化辊，辊面正对滚筒端部开口处，并与滚筒形成带密封的转动配合。 当高温熔淹经漏斗倒在高速旋转的粒化辊上时，被粒化辊初步分散、粒化并抛送至旋转滚简内，滚筒内滚动的碳板零割球再次对焙渣进一步冷却和主动粒化，被冷却、碎化后的粒状淹由内筒体的箅条间隙漏出进入外筒体内被冷却水充分浸泡冷却，进而排出外筒体得到合格的成品渣。 由于双重粒化工艺的引入，采用粒化辊完成进料，从另外一个途径实现了熔渣的垂直进料，因此无论娃流动性较好的髙温熔渣还是流动性较差的高黏度熔渣，都能进行理想的处理。 BSSF渣处理技术工艺流程见图4-25,工艺指标见表4-14。截至2008年，已有8家碳板零割铁公司采用了共计16套宝碳板零割的BSSF碳板零割済粒化装置，其屮包括印度的JSW碳板零割铁公司。 适成渣种 液态高炉渣、转炉淹、电炉渣 占地面积/m2 约70