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电弧炉碳板车间。
 
产品名称:电弧炉碳板车间。

产品编号:132850-478

产品型号:电弧炉碳板车间。

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.03.13

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
电弧炉碳板车间。

电弧炉碳板车间

下一个钢板切割工件:碳板切割机的合遵匹配和台数的碥定。。

8电弧炉碳板车间 车间规模、产品方案确定以后,选定工艺流稈,确定主要设备的逸型及其数量,制订 车间的工艺布置以及运输线路,计算运输量,拟定人员编制,……都是车间工艺设计要进 行的工作。 车间工艺布置,要按照生产规模、炉子容量、工艺流程及前后工序的连接等诸因素来 选择确定。碳板车间主厂房内的工艺布置,转炉车间、乎炉车间、电炉车间,原理和原则 上有其相似和一致之处,但各有特点, 8.1 电炉碳板生产技术经济指标与生产能力计算 8.1.1电炉烽钢生产技术经济指标 (1) 产量指标, 1) 车间生产力(年产置).车间年产最是指全年内合格产品(系指经过检验,必要 时表面需修磨精整后,可转到下步加工工序的钢锭或连铸坯)的数量,以吨或万吨计。 年(季、月)产S=(同期内的)检验量-废品量 (8-1) 废品是炼铟车间内由于熔炼与浇注工序的原因造成的一切不合格产品。它包栝诸如化 学成份不合格、浇注失误(未铸成锭或跑、漏碳板等)与铸锭(坯)表面缺陷造成的废 品,以及到锻轧工序后发现的,确馘冶炼、浇注原因造成的废品。 2) 小时产钢量•目前我国生产上尚未通用这一指标。它是便于比较各炉台之间生产 能力的产品指标。 小时产钢量夂Vh (8-2) 小时产钢量的计算应当是在设备运转正常、作业稳定和正常装入量的条件下进行。小 时产钢量既是一个产量指标(由它可以推算该炉子的生产力)又是一个效率指标• (2) 质量指标。 1) 钢锭(坯)合格率•合格锭C坏)最与总(检验)产量之比率• 合格率Htmix雜 (8_3) 因此, 废品率=(100-合格率)% (8-4) 2) 钢锭收得率:电炉容量是以碳板量计算(额定容量和实际出钢最均系指炉内碳板 量),而碳板铸成钢锭(坯)其间有若千必然的消耗,如《注余碳板,下注法的中注管与 浇道废钢,及残余的碳板包与中间包底废钢等。这种废钢量因浇注方法(上注或下注)而 不同,与锭型大小也有关,铸成的钢锭坯量与碳板董之比为钢锭(坯)收得率》 钢徙收得率=SISf~Xl90% <8-5) 3) 合金比与高合金比•合金钢产量占全部钢产量的比例称为合金比。合金元素含景 >10%的钢称高合金钢,高合金钢产量占全部产钢量的比例谓之高合金比。 (3) 作业效率指标。 I )作业率《有效作业时间(按年、季、或月内的)占日历吋间的苜分比,称为作业 率。如年作业率为I 作业率=直麥工作既莖X 100% (8-6) 365 有效作业时间=日历时间-停工时间 (8-7) 停工时间包括除去出钢、出钢后的热修补炉衬和装料操作之外的所有停歇时间,包含 有计划检修、更换炉衬,及临时性和(事故性)热停工等停止熔炼的时间。 2)日历利用系数《或简称利用系数,它是一个包含有电炉变压器容量在内的平均日 产量指标,定义为•每百万伏安昼夜(24小时)产钢量(合格钢锭吨数),t/d*MVA。 利用芽数一 全年合格键产景 (8-8) 365 X变压器额定容量 式中变压器容量以MV A计箅。 (4) 材料消耗指标。备种原材料消耗与热力消耗指标均系平均每吨合格钢锭(坯〉 所消耗的数量。 1) 金属料消耗■ /一般废钢(外购普通废钢) /废钢< /钢铁料< \返回废钢(本厂各工序回收的废钢〉 金属料< 、生铁 \合金料与脱氧用合金 钢铁料项目中,若较详细计算,当以大童铁矿石进行氧化熔炼时,还应当计入矿石带 来的铁元素。 2) 碳板辅助材料消耗•辅助用料包括石灰、萤石及其它造渣材料,矿石、焦炭(粉) 等増碳材料和脱氧粉剂等。 3) 耐火材料消耗:包括砌炉、补炉用料,碳板浇注设备用耐火制品。 4) 其它原材料消耗,如钢锭模、电极、工具用料等。 5) 动力热力消耗指标,包括以下各项•单位熔炼耗电董(kWh/t),平均的车间单 位动力耗电量(kWh/t);氧气消耗量(xnVth压缩空气消耗量,其它种冶炼过程用气 消耗(Ar、N2, m3/t),生产用水消耗量(m3/t)}燃料消耗量(标准煤kg/t,或燃气 mVt,或以热量MJ/t计算)。 下面列出我国近年内重点企业与地方企业电弧炉碳板主要技术经济指标的统计数值, 可供设计中、小型常规功率电炉的车间参考。见表8-1、8-2。 国外自60年代中期发展高功率、超髙功率电弧炉技术,炉子役备趋于大型化、超高功 率化。因此,其各项指标均优于小型电炉,特别是在冶炼时间和单位C熔炼)电耗方面最 为突出,参见表8-3、8-4。 (5) 连铸生产技术经济指标。连续铸钢钢坯生产技术经济指标同样与若干因素有 关,如连铸设备的类型、设备的大小、技术水平、浇注的钢种及管理水平等等^目前电炉 碳板厂除新建全连铸车间之外,还有模铸与连铸同时存在》因而对一个车间或一个企业乃 至全国的钢铁生产而言,就有一个总产量中连铸生产所占比例的指标,称作连铸比,它也 Jt碳板生产工艺与设备水平和经济效益的重要指标之一 • 1) 连铸比计箅I 舍整連替-¾芒童_— X 100% (8-9) 连铸比一合格钢锭产量(t) +合格连铸坯产量(t) 2) 铸坯合格率• 钫坏A格率=铸%食■锋-产量X 100% (8-10〉 ■F1格毕誠的铸述量⑴ 我国铸坯合格率平均值(1987年资料)》 板坯 方坯 不锈钢坯 99.37% 98.91% 96.32% 我国某些合金钢种的合格率见表8—5所列。 3) 连铸的金属收得率•金属收得率为自碳板至合格铸坯的金属收得(回收〉指标, 简称铸坯收得率。故已知可供进行连铸的碳板量之后,由收得率即可计算合格铸坯的实际 产量。金属收得率计算如下式• 練士不ifr得率一连铸埋合格产貴^^—X 100% (8—11) 铸还收得率烧连铸述的碳板量⑴則z° 连铸用碳板除铸成合格坯外,余为各项浇注废钢,大部份可回收重熔。包括•潘注废4 品,返回废品,中间包余铟与粘钢,碳板包注余,引流溢出碳板,铸坯切头、切尾童及氧 化铁皮损失. 表8-5含金镝连》坯合格率 企 业 铸坯规格,mm 品 种 合格率.% 1988 19S9 1990 太钢三碳板厂 140X1030 UOX 1230 UOX 1280 0Crl8Ni9 OCrlONiS lCr18Ni9等三种 95.S 98.69 94.86 成都无缝钢管厂电炉车间 90 20,45,lCrl8Ni9Ti 12CrMoVTiB 等四种 97 d5.49 97.36 重庆特钢 120〜140方 碳结、弹资、不锈钢 96.01 93.8 95.85 一般情况下收得率和铸坯断面的大小有关,断面小收得率低。我国收得率的统计资料 见表8-6« 表3-7列出工业发达国家连铸与铸锭轧制开坯后成坯的比较(1975年资料),其中尤 以小方坯之差别较大,可见采用连铸的优越性。 8.1.2电炉车间生产能力计算 电炉车间产量系指一定的生产期间内合格产品的产童。通常系指经检验合格的钢锭 (或称良锭),如为连续铸钢生产,则为合格铸坯产量,以吨/年或万吨/年计。合格钢锭 (或铸述)存入车间钢锭库或直接热送E锻、轧车间进入下一工序• 1S) 连 铸 94.74 95.87 95.57 棋铸锭幵坯 84.28 82.93 81.29 两工艺相差,百分点 10.46 12.94 14.29 钢锭(坯)通过检验(或者需经过表面精整处理)后的成品比率谓之合格率(%) • 合格率是反映生产技术水平重要指标之一,它既与操作水平有关,也与钢种有关。 (I)电弧炉产量一般计算式。 t/a (8-12) t 式中——全年实际有效作业日数,《=365X作业率,di g 炉熔碳板水量(出钢量),^ t——平均每一炉冶炼时间,h; «——碳板铸成良锭(坯)的收秘率,%» 24 昼夜时数。 上式中„为年有效工作日数,它是全年3阳天减去各项停炉时间之和• 全年内停炉时间包括《 1) 计划的停炉大检修,njdh 2) 随生产进行中常规的炉衬修理和更换, 3) 短时间可修复立即投入运行的小修理,还包栝因故暂时停炉以及调度不当等造成 的停歇时间,可称之为热停工或小修,《*(d)B n=365-ni-Ma-»* d 作业率x 100% (8-13) 365 我国冶金企业生产车间的熔炼炉一般均为连续生产,节假日不停工,故正常生产时作 业率(无季节性限电,且原材料供应正常及时)可达90%,即年工作日数可高达330天左 右。 g为一台炉子的实际出钢量,它与炉子的额定容量不同• g=fmSN (8-14) 式中gN——炉子的额定容量(或公称容量), /—电炉的超装(或称过装)系数。 正常情况下,允许电炉熔池有适当的超装董,特别是当炉衬一个炉役的后期熔池容积 自然扩大,适当的超装有利于发挥设备潜力,获得增加产量的效益。但/值不宜过大,域 大趄装量20〜25%,即计算时取/=1.20〜1.25为最大值。 <为正常熔炼时全炉有效工作时间(出钢至出钢),其中不包括非正常的热停工占用时 间。设计计算中,可以取用一段生产期内的平均彡值,〖是各个熔炼工作阶段之和: 名十 <2 + fs +《K + 於r (8-15) 式中“、h、ta—一熔化、氧化、还原三期的时间,h* U——修补炉(出钢后的热补)停歇时间,h; 一出钢时间,h。 i3l当采用单渣冶炼法或趄高功率电弧炉与炉外精炼设备配合时,炉内还原操作简 化,如有机械化补炉工具(如喷补工艺〉,则G比人工补炉缩短很多• tlt整个熔炼期内占较大比重,应力争缩短此时期,理论上计算如下式I _ g{W-Wf) 1 Pcos1P + Pr 式中呢一熔化每吨钢料所需热量,kWh/ti W一如设有废钢预热设备,经预热的废钢每吨含有热量,k\Vh/t» P——配用变压器的額定容量,kVA, Pf——炉内辅助供热,吹氧助熔,或氧一燃喷枪助熔功率,kW; cosQ5 0.70〜0*85。 式(8-12)是一台炉子的年生产量(t),车间若装有多台设备,则总产量 Aj ^A\ + + + •••••• 如各台炉子容量相同,则《 Aj=NA t/a 式中N——同型号电炉台数。 计算式中各项的取值,通常是依据成熟的生产经验数据来选定。 产貴计箅式的应用I A.可以在选定一台或几台电炉(其容量相同或不相同)以后,计算其总生产能力, B.规定了车间总生产能力,则先算出车间电炉设备总“容量由Eg转算出Ea。 再由设备总(额定)容量分解之为g,……。此即炉子的选型与确定炉座数问题,待& 以后的章节中再作讨论。 (2)根据电弧炉日历利用系数计算产量。日历利用系数定义如下, 麵系数t/d*MVA (8-19) 如计算单项设备利用系数,4为该炉的年产量,P为该炉配用之变压器容量(IcVA)j 如计算全车间的利用系数,4为主车间年产量,P为全车间所用电炉变压器容量之和。  由此可见,电炉设备的日历利用系数也是一项综合性指标。这一指标中包含了实际产 钢量与提供能量的电炉变压器容量,所以这一指标的好坏标志着发挥设备能力的程度,以 日历时间计算系数,所以也包含了作业率因素在内。我国中、小型电炉的利用系数在12〜 20 „ 此项指标既可以衡量某一现存电炉设备的生产水平,又可用以计算容量相近的电炉 (相近功率水平的)的产量。 例如《 —台额定容量3Ot电弧炉,配用变压器容谩12500kVA,其年生产量可估算如下, 取利用系数为18,2 = 18 (3)依炉体尺寸计算炉子产量。炉子直径与炉容量(以实际出钢S计算)的关系如 _0.0244d^_ ¥ «j=380kWh/t,代入上式,则得, <,=9.26i3/S min (8-27) 熔化期有用功率(£)的高低亦随设备条件及操作(供电作业制度)而有差异,以此 处推算之£ = (K61P代入“式得• ti = 15d3/P min (8-28〉 图8-2是依式计算得到P关系曲线。已知一台内径为之电炉,K用不同P之变压 器可有不同的熔化期,全炉熔炼时间<随之改变,因而生产力不同。 在式(8-28), 6 = 中,实际包含着碳板量,它以#形式出现,和变压器额定容 量。即是g/P与A的关系。伹人们更习惯于注意单位炉子容量供给功率的数值,例如高功 率、超高功率电炉的功率水平常是以kVA/t来比较。转化(8-28)式得与P/g的关系式, <,=37000/^ (8-29) 式中灰一单位变压器功率,kVA/t。 图8-3是熔化时间与单位变压器功率之关系。 20 00 70 Wwoo O :08 6 4 2 VAW •_拗雎田供 图8_2熔化时间与炉子变压器功率之关系 图8-3单位变压器功率对熔化时间的影响 (4)铸钢车间电炉生产力计算。 1) 铸造车间熔炼设备,机械制造厂铸造车间工艺复杂、设备复杂,所需焙炼设备可 能不只是一种。例如一个铸造车间可能既生产铸钢件,又生产铸铁件,则需要有化铁炉与 培钢炉。通常铸钢采用电弧炉或感应电炉。在某些车间有时将电弧炉(或感应电炉)作为 化铁炉熔化之铁水的保温炉,以协调熔化与浇注两工序之间的作业衔接问题。 铸钢车间的碳板设计任务可有不同类型I A. 规定铸钢件产量(吨数)》规定钢锭产量(吨数 B. 规定铸钢件产量》多余碳板浇注成锭由本厂加工成坯、材,或向外销售。 2) 铸造车间熔炼设备能力计算《铸造车间熔炼设备的能力依全部碳板需要童而定。 由于铸件的浇、冒口及浇注废品等原因,以致碳板至合格成品之收得率一般低于铸锭生产。 A.电炉作为铁水保温炉使用。保温炉的作用是使铁水升温,调整成份以及协调生产 流程,以解决生产工序上的不平衡。 要求保温炉的容量大于熔化炉之小时生产率。 化铁炉熔化率(小时生产率,t/h)根据每小时内浇注注件需用铁水童确定•.对于大  批量生产车间,依造型线上每小时煨大金属需要量计算化铁炉生产率 t/h (8-30) 式中h——铁水最大需要量,t/h, N——同时工作的化铁炉台数,台, 而 Q^x=Gmtxqa/^ (8-31) Gn,.,——铸型中最大铸件重,t/型, q.—一造型线设计生产率,型/时, 0——铸件合格率,%。 选定保温炉的容量应参照表8-8所列比例。 表8-8保温炉与溥化炉嬉化車之比 熔 炼方案 保温炉容置/熔化炉熔化率 化铁炉+电弧炉 1.2〜1.5 化铁炉+无芯感应电炉 1.1〜1.5 化铁炉+有芯惑应电炉 1.2〜2_0 电弧炉+电弧炉 I.2〜2.0 B.上逢A类型设计, mn——规定铸件产量,t/a, Am—规定钢锭产置,t/d» Qm——铸件生产碳板消 耗量,t/a, 钢锭生产碳板消耗量,Va 则全年碳板需要量• Q=Qm + Qm (8-32) 式中a一铸钢件之碳板收得率(或称成品率),0At 0——钢锭之碳板收得率,%。 计算得<3后,即可依此选定炉型。 C.上述B类型设计。此种类型生产车间的生产组织是碳板首先保证铸件潘注的需要, 碳板能力一般均有富裕,则多余出的碳板浇成钢锭> 还因为在某些铸钢生产车间其造型工 部(工段)工作制度与熔炼炉不同,星期日造型停止生产,而电炉仍连续性工作。 全年中,造型工部有效工作日为306天,电炉熔炼工作日320〜330天(作业率88〜90% 在炉子工作的320天内,每周有一天因造型停产而全部碳板浇注成锭》则全年铸成钢锭的 碳板量> = +nfK t/a C8-33) 式中„一电炉年有效工作日数, 7——每周日数I «/——造型工部实际有效工作日数, m K——造型工作日内碳板铸成钢锭的比率,约为(4〜6)%I q' 台电炉昼夜出钢量,t/d* N 电炉台数。

 
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