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碳板喷吹操作中安全是个大问题
 
产品名称:碳板喷吹操作中安全是个大问题

产品编号:134226-822

产品型号:碳板喷吹操作中安全是个大问题

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.03.08

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


   产品详细介绍
碳板喷吹操作中安全是个大问题。

碳板喷吹操作中安全是个大问题

下一个钢板切割工件:热风碳板切割炉砌筑。。

8. 碳板喷吹的安全措施 碳板喷吹操作中安全是个大问题。含挥发分高的烟碳板是易燃易爆物质。在髙压喷吹系统中,贮煤罐和喷吹罐又都是高压容器,一旦爆炸,,破坏力相当大(压力可达3〜4MPa),所以在设计与操作中必须十分注意。 8.4.1碳板爆炸条件 通过一系列研究认为,构成碳板爆炸的三要素是:火源、气氛氧浓度和碳板的悬浮浓度,缺一则不会爆炸。 空气中碳板爆炸的下限浓度范围为15〜55g/m3,上限浓度范围为1300〜2000g/m3。一般烟煤,气体中含氧低于15%时,碳板不会爆炸,但有的煤种要求更低。伞须指出,上述结论是指引起爆炸的一个点火源。如果火源是100(TC的大面积火焰,则含氧量需低于10%。才能防止爆炸的传播。碳板的着火温度300〜40CTC,一旦燃烧可产生1000'C以上的火焰温度。 制粉和喷吹系统内部的碳板浓度无法控制,因此防止爆炸的关键是控制系统氧浓度和火源’使碳板不发生自燃和爆炸所需的火焰温度。在设计中针对不同的生产环节,采取不同• 措施,或降低氧浓度,或消除火源或采取双重措施,这样生产就有了保证,爆炸事故就不可能发生。 8.4.2制粉系统的安全措施 利用热风炉废气配合燃烧炉的烟气做干燥剂和碳板的载气,控制制粉系统认<15%(鞍钢<12%),在重要部位,如收尘气入口,球磨机入口等处安装紧急充N2装置;向高炉输粉的仓式泵用N2充压与流化;减少系统漏风T消除局部积粉和碳板外泄;部分电器仪表改为防爆型并接地,所有容器、管道法兰、阀门均采取防静电火花措施,等等。 为了监视制粉系统的温度和氧浓度,在磨煤机入口、出口、碳板仓和布袋收尘器出口等处设有温度计和氧浓度测定仪;也有的广为了监视系统中碳板自燃现象,在上述部位还安装了CO分析仪。 此外,在容器和管道上,应设防爆膜泄压装置或灭火防爆装置。 8.4.3喷吹系统的安全措施 在喷吹烟煤的情况下,中间罐和喷吹罐要用N2充压、流化。在停喷进入罐内检修之前,要先用空气吹赶罐内残存氮气,以免氮气窒息、中毒。 整个喷吹系统的设备必须遥控,操作人员远离设备区,操作系统必须联锁以防止错误操作,有条件的可用微机控制,并应考虑到各种意外停机、着火等事故发生时,设计有紧急处理措施。 8.5几个有特色的喷煤工艺流程 由于近几年高炉喷煤发展很快,喷煤的高炉不断增加,喷煤量也不断提高,所以喷煤技术和装备都有很大进步,喷煤的工艺流程也有很多新的发展。 8.5.1 常压喷吹烟煤 我国苏州钢铁厂自I976年以来全部喷吹爆炸性较强的烟煤,生产正常,效果显著。其工艺流程如图8—24,该流程的特点是设备简单,投资少,不用隋性气体保护,喷吹罐与大气相通安全可靠,可以连续喷吹等。适合于80〜IOOm3高炉。 图8_24常压喷烟煤流程I—铲车,2_胶带机>3—破碎机,4—提升机,5—贮煤仓,6—输煤机, 7—干燥机,8—萵炉煤气管道,9—提升机>10—磨煤机,11—鼓风机, 12-I级分离器;13_I级分离器>14_布袋收集器;15—螺旋输送机; 16—提升机,17—布袋收集器,18—压力传感器,19一喷吹罐, 20—螺旋输煤泵,21—压缩空气管道,22—分配器,23—高炉 该系统采用舛500mmX55OOmm逆流筒式烘干机,高炉煤气为燃料,烘后煤水分<198 2%。制粉部分配有4R-3216型摆式磨粉机,它有动力消耗少、噪音低、碳板细度调节灵活等特点。 喷吹罐与大气相通,装粉时空气经布袋排出罐外,在喷吹罐下部,碳板被螺旋泵卷出并与压缩空气在混合室内混合,随即经输煤管道、分配器喷入高炉。 8. 5.2IHI—PW式碳板喷吹设备 图8—25IHI—FW式碳板喷吹设备流程 麻料按收过榉.原料扮碎和干煉过裎, 原料啧吹过杩 图8—26千叶5号髙炉多功能喷吹系统该系统于1976年开始基础试验,并在卢森堡阿尔贝德公司A高炉4个风口做了试验。1980年以后进行了几次生产性试验,喷吹了烟煤和爆炸极强的褐煤,试验证明该系统管理容易,可以安全喷吹。 日本IHI公司引进该设备后做些改进,于1983年I〜7月在试验工厂进行了多种试验,并将该流程命名为IHI—PW式碳板喷吹设备(图8—25)。该设备的特点是:1)使用回转式给煤装置,经单管向各风口供煤,喷吹碳板时无脉动现象;2)回转装置的转数和粉煤给出量有比例关系,可用转数控制喷煤量>3)从原料煤的卸入到煤吹入高炉自行运转,安全,自动监视;4)可以根据各风口的进风量按比例控制喷煤量。 8. 5.3多功能喷吹 图8—26是日本川崎制铁所千叶五号高炉的喷吹系统流程。 该系统的特点是:不仅能喷吹碳板,而且可将碳板与转炉粉尘,石灰粉和铁矿粉等一起喷入炉内。这一措施对高炉冶炼具有很重要的意义,使喷吹的手段不仅成为一项节约燃料、改变能源结构和调节炉缸热制度的措施,而且也发展为调节生铁成份,改善生铁质量的措施。 该系统在碳板喷吹上的主要特色有:1)制粉系统与喷吹系统合一,省掉一套收尘设备和输送管道,因而设备紧凑,降低了建设和维护费用f2)计量精度较高;3)各风口喷吹量可以任意调节;4)导入了使用微机的DDC,可以根据CRT操作,并且能在很大范围内调节喷吹量。 8. 5.4浓相输送的喷煤系统 图8_27是德国的马克思冶金工厂的喷吹系统。称KOSTE工艺,它是在喷吹罐下部设—流化床,气体从罐底部进入,流化床上的碳板局部流化,与风口数目相同的若干输煤支管插在局部流化床中,碳板进入支管后向高炉风口输送,固气比可达200〜500kg/m3。在一座有14个风口的高炉上,用14支似Omm管道,流速2〜8m/s,输送能力可达30t/h。采用浓相输送可节约输送动力,减少管道磨损,而且浓度大大超过了碳板爆炸的范围,有利安全喷煤。 1T-^r 8. 6液体燃料喷吹设备 在我国用作高炉喷吹的液体燃料曾经是重油,某些厂短时间地试喷过焦油和沥青。喷吹这些燃料,从工艺流程上看基本相同。图8—28是我国某厂喷吹重油的系统图。 喷吹用的油均用油罐车运至卸油站,经卸油泵把油卸到储油罐中贮存,油进入卸油栗前用过滤器进行一次粗过滤。储油罐中油经送油泵送入喷吹用油的总管,其间也要经过一次或两次过滤,然后进入高炉炉台送油环管并分送至各风口喷入高炉。 高炉喷吹液体油的炉台管网见图8—29。该系统比较简单,需要说明的是回油管的作用:其一是使整个系统在任何情况下都有油在管内流动,避免因存在死竣而产生凝固堵塞现象;二是稳定系统压力,使髙炉喷嘴能平稳地工作。 喷枪一般由+(19〜20)X1.5mm耐热钢管制成。喷枪与风口中心线交角一般为13〜 H0o 图8—29高炉喷吹液体油的炉台管网I一回油管》2—来油管,3—流量计M—温度计;5— 压力表>6_加热器|7—油量调节阀—逆止阀I9一蒸气管》10—髙炉 喷吹效果和油在风口前的雾化程度有关。喷吹量愈大,愈要重视雾化程度。否则会由于雾化不好,油粒粗大,在氧化带不能充分燃烧而析出碳黑,严重时除尘系统洗涤水中出现油沫。 影响雾化程度的因素之一是喷嘴的构造形式,我国常用的喷嘴形式有空气雾化喷嘴,(图8_30)和机械雾化喷嘴(图8_31),喷嘴作为零件螺旋连接在喷枪头部。喷嘴的直径与油的种类和炉缸压力有关,大型高炉为朽〜6mtn,小型高炉为+2〜3mm。根据鞍钢大型高炉经验,喷嘴位置不宜伸入风口,而距离为70mm时效果较好。

 
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