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钢板探伤 |
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图文传真 |
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贺州市碳板切割,来宾市碳板切割,百色市碳板切割,河池市碳板切割
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产品名称：贺州市碳板切割,来宾市碳板切割,百色市碳板切割,河池市碳板切割
产品编号：202627-522
产品型号：贺州市碳板切割,来宾市碳板切割,百色市碳板切割,河池市碳板切割
市场价格：0元/件
批发价格：0元/件
更新时间：2013.08.21
出品单位：45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★ |
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 产品详细介绍 |
| 贺州市碳板切割,来宾市碳板切割,百色市碳板切割,河池市碳板切割
下一个钢板切割工件：贵港市碳板零割,玉林市碳板零割,百色市碳板零割,河池市碳板零割 第五节熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊及其安全操作 一、熔化极情性气体保护焊 (-)熔化极情性气体保护焊特点 熔化极惰性气体保护焊通常采用惰性气体氩、気或它们的混合气体作为焊接区的保护气体。由于焊丝外表没有涂料层，电流可大大提高,因而母材熔深大,焊丝熔化速度快,熔敷率高。与钨极氩弧焊相比，可大大提高生产效率,尤其适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。 熔化极惰性气体保护焊通常采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。滴状过渡使用的电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。短路过渡电弧间隙小，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。生产中应用最广泛的是喷射过渡。对于一定的焊丝和保护气体，当电流增大到临界电流值时,熔滴过渡型式即由滴状过渡转变为喷射过渡。不同材料和不同直径焊丝的临界电流值如表5-5所示。 采用射流过渡焊接时,焊缝易呈现深而窄的“指状”熔深，易产生两侧面熔透不良、气孔和裂纹等缺陷•对于铝及其合金的焊接通常采用射滴和短路相混合的过渡型式,也称亚射流过渡。其特点是弧长较短，电弧电压较低，电弧略带轻微爆破声，焊丝端部的熔滴长大到大约等于焊丝直径时沿电弧轴线方向一滴—滴过渡到熔池，间有瞬时短路发生铝合金亚射流过渡焊接时，电弧的固有自调节作用特别强，当弧长受外界干扰而发生变化时，焊丝的熔化速度 • 213• 发生较大变化，促使弧长向消除干扰的方向变化，因而可以迅速恢复到原来的长度。此外，采用亚射流电弧焊接时，阴极雾化区大,培池的保护效果好，焊缝成形好，焊接缺陷较少。在相同的焊接电流下,亚射流过渡与射滴过渡相比,焊丝的熔化系数显著提高。 表S-S不同材料和不同篁径焊丝的临界电流参考值 材料 焊丝直径(mm) 保护气体 最低临界电流(A) 0.80 150 低碳钢 0.90 98%Ar+2^0z 165 1.20 270 1.60 275 0.90 170 不锈钢 1.20 99%Ar+l%02 225 1-60 285 0.80 95 铝 1.20 Ar 135 1.60 180 0.90 180 脱氧銅 1.20 Ar 210 1.66 310 0.90 165 硅靑铜 1.20 Ar 205 1.66 270 0.80 120 1.60 225 」 2.40 320 (二）保护气体 1.氩气和氣气 氩气和氦气均属惰性气体，焊接过程中不与液态和固态金属发生化学冶金反应。因此特别适用于活泼性金属的焊接(Al、Mg、Ti、合金钢等）. 在氩气中，电弧电压和能量密度较低，电弧燃烧稳定，飞溅较小，较适合焊接薄板金属'热导率低的金属。氣气保护时的电弧温 • 214• 度和能量密度高,焊接效率较高。但我国的氦气价格昂贵，单独采用氦气保护，成本较高。 2-氩和気混合气体 氩气为主要气体,混入一定数量的気气后即可获得兼有两者优点的混合气体。其优点是，电弧燃烧稳定、温度高，焊丝金属熔化速度快，熔滴易呈现较稳定的轴向射滴过渡，熔池金属的流动性得到改善，焊缝成形好,焊缝的致密性提高。这些优点对于焊接铝及其合金、铜及其合金等热敏感性强的高导热材料尤为重要。 对于铜及其合金,氮气相当于惰性气体。氮气是双原子气体，热导率比氩气高，弧柱的电场强度亦较高，因此电弧热功率和温度可大大提高。与Ar+He相比，氮气价格便宜。 由于氢气是一种还原性气体，在一定条件下可使某些金属氧化物或氮化物还原，因而可与氩气混合来焊接镍及其合金，抑制和消除镍焊缝中的C0气孔。 此夕卜，氢气的密度小（约为 0. 089kg/m3),导热系数大，对电弧的冷却作用大，因此电弧温度高、熔透性好，焊接速度可以提高。但1"12含量必须低于6%。否则会导致氢气孔的产生,为了提高焊接效率,焊接不锈钢和银材料时，也可采用加入一定量氢气的Ar+H2混合气体。 3.双层气流保护 熔化极气体保护焊有时采用双层气流保护可以得到更好的效果。此时，喷嘴采用由两个同心的喷嘴组成，即内喷嘴与外喷嘴。气流分别从内、外喷嘴流出，如图5-3所示。 采用双层气流保护的目的一般有两个： .(1)提高保护效果熔化极气体保护焊时，由于电流密度较大，易产生较强的等离子流，容易将保护气层破坏而卷入空气，破坏保护效果。这在大电流熔化极惰性气体保护电弧焊时尤其严重。将保护气分内、外层流入保护区，则外层的保护气流可以较好地将外围空气与内层保护气隔开，防止空气卷入，提高保护效果。对于铝合金大电流焊可以收到显著的效果。此时,两层保护气可用同种气体，但流量不同，需要合理配置，一般内层气体流量与外层气体流量的比例为1〜2时可以得到较好的效果。 (2)节省高价气体熔化极气体保护焊焊接钢材时，为得到喷射过渡需要用富氩气体保护。但是，影响熔滴过渡型式的气体环境只是直接与电弧本身相接触的部分。因此，为了节省高价的Ar■气，可以采用内层Ar气保护电弧区，外层(：02气体保护熔池。少世C02气体卷入内层Ar气体保护区，仍能保证富Ar性能。保证稳定的喷射过渡特点。熔池在C02气体保护下凝固结晶，可以得到性能良好的焊接接头，采用富氩保护气时需要消耗80%Ar和20%CO2，而采用这种双层气流保护时，焊接效果相同，但气体消耗是80%C02、20%Ar,故可以大幅度降低成本。 (三）焊丝 熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝成分通常应和母材的成分相近,它应具有良好的焊接工艺性能,并能提供良好的接头性能。 熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径一般在0.8〜2.5mm范围。在焊丝加工过程中进入焊丝表面的拔丝剂、油或其它的杂质可能引起气孔、裂纹等缺陷。因此，焊丝使用前必须经过严格的化学或机械清理。另外，由于焊丝需要连续而流畅地通过焊枪送进焊接区，所以，焊丝一般是以适当尺寸的焊丝卷或焊丝盘的形式提供的. (四）工■参教 影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有:焊接电流、电弧电 • 216• 压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位罝、极性等。此外,保护气体的种类和流量大小也会影响熔滴过渡、焊缝的形状和焊接质量。 (1) 焊接电流和电弧电压通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流增加,焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。若其他参数不变，在任何给定的焊丝直径下，增大焊接电流，焊丝熔化速度增加，因此就需要相应地增加送丝速度。同样的送丝速度，较粗的焊丝需要较大的焊接电流。焊丝的熔化速度是电流密度的函数。同样的电流值，焊丝直径越小，电流密度即越大，焊丝熔化速度就越高。不同材料的焊丝具有不同的熔化速度特性。焊丝直径一定时，焊接电流（即送丝速度）的选择与熔滴过渡类型有关。电流较小时,熔滴4滴状过渡(若电弧电压较低,则为短路过渡）；当电流达到临界电流值时，熔滴为喷射过渡。焊接电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配;以避免气孔、飞溅和咬边等缺陷。 (2) 焊接速度焊接速度是焊枪沿焊缝中心线方向的移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加,并有一个最大值。当焊速再增大时,熔深和熔宽会减小。焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加,熔池体积增大，由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，故熔深减小，熔宽增加;焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低,•母材的熔化速度减慢=焊接速度过高有可能产生咬边。 (3) 焊丝伸出长度焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度即越快。焊丝伸出长度—般为焊丝直径10倍左右•焊丝伸出长度过长会导致电弧电压下降,熔敷金属过多,焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定，焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴,且金属飞溅易堵塞喷嘴。 (4) 焊丝位置 焊丝向前倾斜焊接时,称为前倾焊法；向后倾斜时称为后倾焊法。当其他条件不变,焊丝由垂直位置变为后向焊法时,熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。倾角为25°的后向焊法常可获得最大熔深。一般倾角在5。〜15。范围，以便良好地控制焊接熔池。 (5) 焊接位置喷射过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位S。平焊时,T件相对于水平面的斜度对焊缝成形、熔深和焊接速度有影响，若来;fl下坡焊（通常工件相对于水平面夹角<15°〉，焊缝余高减小,熔深减小，焊接速度可以提高,有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流,熔深和余高增加,而熔宽减小。 短路过渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。 (6) 气体流量从喷嘴喷出的保护气体为层流时，有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此，为了得到层流的保护气流，加强保护效果，需采用结构设计合理的焊枪和合适的气体流量。气体流量过大或过小皆会造成素流。由于熔化极惰性气体保护电弧焊对熔池的保护要求较高，如果保护不良，焊缝表面便起皱纹,所以喷嘴孔径及气体流量均比钨极氩弧焊要相应增大。通常喷嘴孔径为20mm左右，气体流量为30〜60L/min, 二、熔化极混合气体保护焊 (一）熔化极混合气体保护焊特点 熔化极混合气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如氩气加二氧化碳气体(Ar+C02),氩气加氧气(Ar+ 02)，氩气加氧气和二氧化碳气体(Ar+02+C02)等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。熔化极混合气体保护焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，且能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头,适用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等,尤其适用于碳钢、合金钢和不锈伊等黑色金属材 料的焊接。 采用混合气体作为保护气体可具有下列作用： (1) 提高熔滴过渡的稳定性。 (2) 稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 (3) 改善焊缝熔深形状及外观成形。 (4) 增大电弧的热功率。 (5) 控制焊缝的冶金质量,减少焊接缺陷。 (6) 降低焊接成本。 对于某一种成分的混合气体，并不一定具有上述全部作用，但在某些情况下可以兼有其中的若干作用。例如：采用氩气加少量的二氧化碳气体或氧气，直流反接焊接钢材时，氧化性气体虽然能使熔池表面产生轻微氧化作用，产生少量熔渣层，但与纯氩保护气相比，可稳定阴极斑点，改善电子发射能力和减小电弧漂移，降低熔滴和熔池金属的表面张力，容易获得喷射过渡，改善焊缝成形。 (二〉常用混合气体及其遠用的烊接材料 熔化极混合气体保护焊的混合气体是将两种或两种以上的气体经供气系统均匀混合后，以一定的流童通过焊枪送入焊接区。混合气体可以是两种气体，也可以是三种或四种气体。但通常为两种气体。 1.氩气加二氧化碳气体(Ar+C02) 这种混合气体被用来焊接低碳钢与低合金钢，常用的混合比为Ar>70%〜80%,C02<20%〜30%。（若C02含量大于25%’熔滴过渡失去氩弧的特征而呈现C02电弧的特征）。例如:筑气中加入20%二氧化碳气体所形成的混合气体，既具有氩弧的特点(电弧燃烧稳定，飞溅小，容易获得轴向喷射过渡等），又具有氧化性，克服了氩气焊接时表面张力大,液体金属粘稠,斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。这种混合气体可用于喷射过渡电弧、短路过渡电弧和脉冲过渡电弧。 2. 氬气加氧气(Ar+OJ 氩气中加入氧气所形成的混合气体的常用混合比为：Ar>95%〜99%,02<1%〜5%。可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。可以克服纯氩气保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大、易产生气孔、焊缝金属润湿性差、易引起咬边、阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。采用Ar/02为80%/20%的混合气体焊接低碳钢和低合金钢，焊接接头的性能比采用Ar/C02为80%/20%的混合气体焊接时要好。 3. 氩气加二氧化碳气体和氧气(Ar+C02+02) 采用Ar+C02+02混合气体作为保护气体焊接低碳钢、低合金钢比采用上述两种混合气体作为保护气体焊接的焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性好。 三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全搡作技术 熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点： (1) 焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检査。 (2) 电弧温度约为6000〜10000X：,电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿載非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。 (3) 工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘《 (4) 焊机使用前应检査供气、供水系统,不得在漏水、漏气的情况下运行。 (5) 高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 (6) 大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。 (7) 移动焊机时,应取出机内易损电子器件,单独搬运。 第六节等离子弧焊接与钢板零售切割及安全操作 一、等离子弧的形成 等离子弧是自由电弧压缩而成的。电弧通过水冷喷嘴、限制其直径,称机械压缩。水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，称磁压缩。在三种压缩的作用下,等离子弧的能量集中（能量密度可达10s~106W/cm2)，温度高（弧柱中心温度18000〜24000K)，焰流速度大(可达300m/s)。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。 二、等离子弧的特点 由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点： (1) 等离子弧能量集中、温度高,对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分培透、反面成形均匀的焊缝。 (2) 电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5。左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。 (3) 焊接速度比钨极氩弧焊快. (4) 能够焊接更细、更薄加工件， (5) 其设备比较复杂、费用较高,工艺参数调节匹配也比较复 杂。 三、等离子弧的类型 按电源连接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式，见图5-4. 图5-4等离子弧的类型1一钨极2-喷嘴3—转移弧4一非转移弧 5—工件6—冷却水7—弧焰8—离子气 (一）蚱衿移5[等离子狐 钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从嗖嘴中喷出，形成等离 于*6. (二）转移墊等离子孤 钨极接电源负极,工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间.转移弧难以苴接形成，必須先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。金属焊接、切割几乎均采用转移型弧。 (三）联合塑等离子孤 工作时，非转移型弧和转移弧同时存在，称为联合型等离子弧。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。 四、等离子弧焊接 (一）等离子弧焊基本方法 按焊缝成形原理，等离子弧焊有三种基本方法：小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊。 • 222• 0. 小孔型等离子弧焊 小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。 穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加所需能量密度也增加。由于等离子弧能童密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。 1. 熔透型等离子弧焊 当离子气流世较小、弧抗压缩程度较弱时,这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氩弧焊类似,此种方法也称熔入型或熔触法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。 2. 微束等离子弧焊 15〜30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，使小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成务焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量,应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的淸洁程度应给予特别重视。为了便于观察,可采用光学放大观察系统。 (二）等离子孤焊设备 1. 等离子弧焊设备的组成 和钨极氩弧焊一样,按操作方式,等离子弧焊设备可分为手工焊和自动焊两类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成.自动焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动夹具）、控制电路、气路及水路等部分组成。 2. 焊接电源 下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需65〜80V;用氢、氩混合气时,空载电压需110〜120V。 大电流等离子弧都采用等离子弧,用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。 30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非常焊接过程中不能切除因此一般要用两个独立的电源。 3. 气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处_接质童，离子气可分两路供给,其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。 4. 控制系统 手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器，小车行走。填充焊口逆进拖动电路及程控电路组成。程控电路应能满足提前送气、高频引弧和转弧、离子气递增、延迟行走、电流和气流衰减熄弧。延迟停气等控制要求。 五、等离子弧切割 (一）工作原理 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。 等离子弧坑的温度高,远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应,而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。 、经过三种压缩效应压缩的等离子弧的能量、能量密度以及等 • 224• 离子气 保护气#面保护 图5-5等离子弧焊机供气系统实例1—氩气瓶2—減压表3—气体汇流排《—储气筒 S~9_调节阀10—流董计Dhy—电磁气阀 离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量,喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。 等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。 (二）切割设备 1.切割电源 等离子弧切割与等离子弧焊接一样,一般都采用陡降外特性电源。但切割用电源空载电压一般大于150V，水再压缩空气等离子弧切割电源空载电压可高达600V，根据采用不同电流等级和工件气体而选定空载电压。电流等级选大，则选用切割电源空载的电压高。双原子气体和空气作为工件气体以及高压喷射水作为工件介质时,切割电流的空载电压要高一些,才能使引弧可靠和切割电弧稳定•等离子弧切割采用转移型电弧时，电极与喷嘴之间和电极与工件之间可以共用一套电源,也可以分别采用独立电源•切割起始阶段,为了易于引燃电孤,先选入小流量的非转移弧用的离子主体，引燃电孤后’再送入大流量的切割气体，如果是水再压缩等离 子弧切割或空气等离子弧切割，则引燃电弧后，送入的分别是大流量高压水或压缩空气。 2. 割枪 等离子弧切割割枪基本上与等离子弧焊接的焊枪相同。—般由电极、电极夹头、喷嘴、冷却水套、中间绝缘体、气室、水路、气路、馈电体等组成。割枪中工作气体的通入可以是轴向通入,切线旋转吸入或者是轴向和切线旋转组合吸入.切线旋转吸入或送气对等离子弧的压缩效果更好，是最为常用的二种。割枪的设计要考虑充分水冷却作用和电极容易更换。 六、等离子弧焊接工艺参数 小孔型等离子弧焊接时,焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。影响小孔稳定性的主要工艺参数有:离子气流世、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴距离和保护气体流量。 (-)离子气流量 离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其它条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后，离子气流世大小视焊接电流和焊接速度而定，即离子气流世、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。 (二）焊接电流 焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。和其它电弧焊方法一样，焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的。电流过小，不能形成小孔。电流过大,又将因小孔直经过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。为此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内，而且这个范围与离子气的流挝有关。 (三）焊接速度 焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。其它条件一定 • 226• 时，焊速增加，焊缝热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失.反之，如果焊速过低，因材过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷.焊接速度的确定，取决于离子气流量和焊接电流. (四）焊嘴距离 距离过大，熔透能力降低，因为距离过大时,造成喷嘴被飞溅物粘污,一般取3〜8mm距离合适。和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离突化对焊接质量的影响不太敏感。 (五）保护气体流量 保护气流量应与离子气流童有一个适当的比例，离子气流量不大而保护气体流量过大时会导致气流的紊乱，将影响电弧稳定性和保护效果。小孔型焊接保护气体流董一般在15〜30L/min范围内• 熔透型等离子弧焊的工艺参数项目和小孔型等离子弧焊基本相同。工#熔化和焊缝成形过程则和钨极氩弧焊相似。中、小电流(0.2〜100A)熔透型等离子弧焊通常采用联合型弧。由于非转移弧(维弧〗的存在，使得主弧在很小电流下（1A以下）也能稳定燃烧.维弧的阳极斑点位于喷嘴孔壁上，维弧电流过大容易损坏喷嘴,一般选用2〜5A。 小孔型、熔透型等离子弧焊也可以采用脉冲电流焊接，借以控制全位置焊接时的焊缝成形、减小热影响区宽度和焊接变形,脉冲频率在15Hz以下•脉冲电源结构形式基本上和钨极脉冲氩弧焊的相似。 七、等离子弧切割工艺 (一）气体选择 等离子弧切割最常用的气体为氩气、氧气、氮加氩混合气体、氮加氢混合气体、氩加氢混合气体等，依被切割材料及各种工艺条件而选用。空气等离子弧切割采用压缩空气或者离子气为常用气 • 227• 体，而外喷射为压缩空气。水再压缩等离子弧切割采用常用气体为工作气体，外喷射为高压水。氮1是双原子主体，热压缩效应好，动能大，但引弧与稳弧性更差，且(k用安全要求高，常用作切割大厚度板材辅助主体。氩气为单原子气体，引弧性和稳弧性好,但切割气体流量大，不经济，一般与双原子气体混合使用。 (二）切割工艺参數 1. 切割电流 切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，且易产生双弧,因此相应 于一定的电极和喷嘴有一合适的电流。 2. 空载电压 空载电压高,易于引弧。切割大厚度板材和采用双原子气体时，空载电压相应要高。空载电压还与割枪结构、喷嘴至工件距离、气体流fi等有关。 3. 切割速度 主要取决于材质板厚、切割电流、切割电压、气流种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖童等。 4. 气体流量 气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中,提高了工作电压，有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属.但气体流过大，从电弧中带走过多的热量，降低了切割能力，不利于电弧稳定。 5. 喷嘴距工件高度 在电极内缩量一定时（通常2〜4mm),喷嘴距离工件的高度—般在6〜8mm，空气等离子弧切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小。 八、安全防护技术 (一）防电击 等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高,尤其在手工操 • 228• 作时，有电击的危险。因此，电源在使用时必须可靠接地，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘•可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果启动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。尽可能采用自动操作方法。 (二）防电孤光輻射 电弧光辐射强度大,它主要由紫外线辐射、可见光辐射与红外线辐射组成。等离子弧较其它电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。 (三）防灰尘与烟气 等离子弧焊接与切割过程中伴随有大董汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气与灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。切割时，在栅格工作台下方还可以安置排风装置，也可以采取水中切割方法。 (四）防噪声 等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大,这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。其噪声能量集中在2000〜8000Hz范围内。要求操作者必须戴耳塞。在可能的条件下，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良 好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法,利用水来吸收噪声。 (五）呍高頻 〜等离子弧焊接和切割采用高频振高器引弧，高频对人体有—定的危害。引弧频率选择在20〜60kHZ较为合适.还要求工件接地可声,转移孤引燃后，立即可靠地切断高频振荡器电源。 |
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