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五、模具钢零割焊缝符号表示法 焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 (―)模具钢零割符号 根据GB324—88《焊缝符号表示法》的规定，焊缝符号可以分为以下几种： -  (1) 模具钢零割基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1-4。 (2) 模具钢零割辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表卜5。应用示例见表1-6。 (3) 模具钢零割补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1-7。应用示例见表1-8。 表1-4基本符号 序号 名称 示意图 符号 1 卷边焊缝"（卷边完全熔化） j\ 2 I形焊缝 II 3 V形焊缝 V 4 单边V焊缝 1/ 5 带钝边V形焊缝 r 6 带純边单边V形焊缝 K 7 带钝边U形焊缝 丫 8 带钝边J形焊缝 K 9 封底焊缝 10 角焊缝 rt, 序号 名称 示意图 符号 11 塞焊缝或槽焊缝 i—» 12 点焊缝 〇 13 缝焊缝 注:1>不完全熔化的卷边焊缝用I形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度S.表1-S辅助符号 序号 名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 W! 一 焊缝表面齐平（一般通过加工） 2 凹面符号 A 焊缝表面凹陷 3 凸面符兮 焊缝表面凸起 表1-6辅助符号的应用示例 名称 示意图 符号 平面V形对接焊缝 1VJ V 凸面X形对接焊縫 C=g=l X 凹面角焊缝 平面封底V形焊缝 iW3 补充符号应用示例 示意图 标注示例 说明 _ 表示V形焊缝的背面底部有垫板 工件三面带有角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 表示在现场沿工件周ft:臃焊角焊缝 (二）符号在困纸上的位置 1 .模具钢零割基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。如图1-22所示。 图1-22指引线 2 模具钢零割.箭头线和接头的关系 图1-23和图1-24给出的示例说明下列术语的含义: 围1-23带单角焊缝的TS接头 (a) 焊缝在箭头侧（b)焊纊在非箭头侧 图〗-24双角焊缝的十字接头a-接头的箭头侧|b-接头的非箭头侧  3 .模具钢零割箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图1-25U)、(b).但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图l-25(c)、(d)。必要时，允许箭头线弯折一次,如图1-26. (C) ⑷ 图1-25箭头线的位置 4 模具钢零割.基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。  3. 模具钢零割基本符号相对基准线的位置 基本符号相对基准线的位置见图l-27(a)、（b)、（c)、（d);标注对称焊缝及双面焊缝时,不加虚线。 <•)焊接在接头的箭头側 一 (b>模具钢零割焊接在接头的非箭头侧 (d)模具钢零割双而焊链 图1-27基本符号相对基准线的位置(三）烊缝尺寸符号及其标注位置(1)焊缝尺寸符号，见表1-9。 表19 牵缝尺寸符号 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 8 工件厚度 11l-f e 焊缝间距 Jilt a 坡口角度 K 焊脚尺寸 b 根部间隙 d 熔核直径 E22ZZ3 符号 名称 示意图 符号 名称 示意图 尸 钝边 □孕 S 焊»有效厚度 rto| C 焊缝宽度 N 相同焊链数14符号 N=3 R 根部半径 \^n H 坡n深度 □dl 1 焊缝长度 h 余高 rS^i n 焊缝段数 n-2 P 坡a®角度 nJ?i (2) 模具钢零割焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1-28: 1) 模具钢零割焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； 2) 模具钢零割焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧； a、P、b P、H、K、h、S、R、C、d(基本符号）nXe(e> 77H、lTlirS、R、C、d(基本符号）nXe(e>、a、p、b P、H、I、h、S、R、C、d(基本符号〉nXeP、H、K、h、S，》、C、d(基本符号>»X«(e> 图1-28焊缝尺寸的标注原则 3 模具钢零割坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧； 4) 模具钢零割相同焊缝数量符号标在尾部； 5) 模具钢零割当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。 (3)模具钢零割关于尺寸符号的说明 1) 模具钢零割在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。 2) 模具钢零割在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。 3) 模具钢零割塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。 六、模具钢零割焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。所谓线能M是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔/厘米或焦尔/毫米(J/cm或J/mm),亦称热输入。 线能量的计算公式为： Q=f 式中Q 线能量,J/cm或J/mm; I 焊接电流，A; U——电弧电压，V; V 焊接速度,cm/s或mm/s。 例:某焊接性试验的焊接工艺参数如下:焊条直径4mm,焊接电流180A，电弧电压24V，焊接速度150mm/min。试计算其线能蛩。 解:线能量Q=@ V =150mm/min=-~~min/s=2.5mm/s 伽m。 答:该试验的线能量为1728j/mm。 (一）模具钢零割焊接电流 当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加），见图]-29，这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是.• (1) 模具钢零割焊接电流增加时，电弧的热抵增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后,焊缝厚度就增加. (2) 模具钢零割焊接电流增加时,焊丝的熔化世也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊,则余高就不会增加。 (3) 模具钢零割焊接电流增加时,一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加;另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以弧长也不变,导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。 (a) (b)模具钢零割图1-29焊接电流对焊缝形状的影响H…焊缝厚度B—焊缝宽度a—余髙I一焊接电流 (二）模具钢零割电弧电压 当其它条件不变时，电弧电压增长,焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1-30。这是因为电弧电压增加意味着电弧长度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大,所以用来熔化母材和焊丝的热量减少,相应焊缝厚度和余高就辂有减小。 由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。 因此，为得到良好的焊缝形状， 即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的， 即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。 (三）模具钢零割焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊 缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时,焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降,见图1-31.这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。 从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度， 就得进一步提商焊掊电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。  (四）模具钢零割其它工艺参数及因素对焊缝形状的彩响 电弧焊除了上述三个主要的工艺参数外，其它一些工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响. (1) 模具钢零割电极直径和焊丝外伸长当其它条件不变时,减小电极(焊丝)直径不仅使电弧截面减小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小. 焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接敏点到焊丝末端的长度,即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产生电阻热.因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种影响愈明显。实践证明，对于结构钢焊丝来说，直径为5mm以上的粗焊丝,焊丝的外伸长在60〜150mm范围内变动时,实际上可忽略其影响。但焊丝直径小于3mm时，焊丝外伸长波动范围超过5〜10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大,这种影响就更大。因此，对细焊丝,特别是不锈钢熔化电极弧焊时，必须注意控制外伸长的稳定。 (2) 模具钢零割电极（焊丝）倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊 接方向可以倾斜一个角度。当/nv^T 卷 电极(焊丝）的倾角顺着焊接 方向时叫后倾;逆着焊接方向 (•)1*接方161(b)* 时叫前倾，见图l-32(a)、（b).96°〜12°时，焊缝就会因余高过大,两侧出现咬边而使成形恶化，见图l-33(d)。因此，在自动电弧焊时，实际上总是尽量避免采用上坡焊。 下坡焊的情况正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增加。因此倾角a<6*〜8。的下坡焊可使表面焊缝成形得到改善，手弧焊焊薄板时,常采用下坡焊，一方面是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形。如果倾角过大，则会导致未焊透和熔池铁水溢流,使焊缝成形恶化，见图l-33(c)。 (1) 坡口形状当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，焊缝宽度略有增加，而余 高显著减小，见图1-34。 图I-34坡口形状对焊缝 (2) 焊剂埋弧焊时，焊 形状的$响 剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定影响。当其它条件相同时,稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较大、而焊缝宽度较小。焊剂密度小,颗粒度大或堆积高度减小时，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。此外，熔渣粘度对焊缝表面成形有很大影响，若粘度过大，使熔渣的透气性不良，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝表面形成许多凹坑，成形恶化。 (3) 保护气体成分气体保护焊时,保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化，见图1-35。射流过渡氩弧焊总是形成明显蘑菇状焊缝，氩气中加入02、(：02或?12时，可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊则形成的焊缝形状宽而浅。 CO,Ar+O, Ar Ar+He HeArKXJj+Oj  (7>母材的化学成分母材的化学成分不同，在其它工艺因素不变的情况下，焊缝形状不一样，这一点在氩弧焊时特别明显.如三种产地不同的0Crl8Nil9和0Crl8Nil2Mo2不锈钢，用钨极氩弧焊方法焊接，采用相同的焊接工艺参数时，所得焊缝形状的变化，见表1-10. 表1-10母材化学成分对焊缝形状的影响 序号 母材的化学成分（％) 焊缝 厚度 (mm) 焊縫 宽度 (mm) 电孤 电压 (V) C Si Mn P S Cr Mo Ni 1 0.034 0.55 1.63 0.030 0.002 17.2 2.65 11.4 2.5 6.8 15.1 2 0.037 0.63 0.93 0.018 0.02 16.0 2.18 10.2 1.7 6.8 14.9 3 0.042 0.45 1.65 0.032 0.012 16.3 2.62 11.5 1.6 6.6 14.9 4 0.041 0.67 1.66 0.031 0.014 17.8 一 8.6 3.0 52 15-1 5 0.036 0.40 1.54 0.035 0.11 18.0 — 8.8 2.3 6.5 15.2 6 0.44 0.60 0.99 0.016 0.004 17.8 — 9.1 1.3 6.9 14.7 注:钨棒纗部4V,孤长2mm•电流1S0A丨焊接速度300mm/min.