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安庆碳板公司,碳板切割公司,碳板加工公司
 
产品名称:安庆碳板公司,碳板切割公司,碳板加工公司

产品编号:22185-733

产品型号:安庆碳板公司,碳板切割公司,碳板加工公司

市场价格:0元/件

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更新时间:2013.07.22

出品单位:45钢_S45C_碳钢板_碳板切割_碳板零割_碳板加工_模具钢零割★无锡佳商特★


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安庆碳板公司,碳板切割公司,碳板加工公司

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下一个钢板切割工件:杭州碳板零割下料,碳板零割批发,按图数控切割。

由于不同金属或同一金属不同部位化学成分、组织结构、应力分布的不均匀,存在电极电位差;同时,大气中经常含有的C02、S02,NH3等气体与水蒸汽在金属表面凝结,形成一层稀薄的电解质溶液,具备了产生电化学腐蚀的条件,因而在生产实践中,电化学腐蚀是普遍存在的。在土壤、海水及化学工业强腐蚀介质中,这种腐蚀破坏就更为严重了,据不完全统计,全世界每年因腐蚀而损坏的金属制件约占其总产量的10%,所以,金属腐蚀是一个不容忽视的问题。 3、提高金属耐蚀性的途径 金属抵抗周围介质腐蚀的能力称为金属的耐蚀性,提高金属耐蚀性的途径很多,从金属本身考虑,可有以下3个方面: (I)使金属表面生成坚固、连续、稳定的氧化膜(也称钝化膜)使腐蚀不致向金属内部蔓延; <2)获得单相组织,减少与消除金属内部化学成分、内部组织等各种不均匀现象,以免产生显微电池,从而提高抗电化学腐蚀的能力;. (3)提高金属基体的电极电位,即使形成显微电池,也 有较高的耐蚀能力。 (二)成分特点 对不锈碳板的主要要求是耐蚀性,此外,也要求有一定的强度、塑性、韧性及焊接性能,成分上有如下特点: 由于不同金属或同一金属不同部位化学成分、组织结构、应力分布的不均匀,存在电极电位差;同时,大气中经常含有的C02、S02、NH3等气体与水蒸汽在金属表面凝结,形成一层稀薄的电解质溶液,具备了产生电化学腐蚀的条件,因而在生产实践中,电化学腐蚀是普遍存在的。在土壤、海水及化学工业强腐蚀介质中,这种腐蚀破坏就更为严重了,据不完全统计,全世界每年因腐蚀而损坏的金属制件约占其总产量的10%,所以,金属腐蚀是一个不容忽视的问题。 3、提高金属耐蚀性的途径 金属抵抗周围介质腐蚀的能力称为金属的耐蚀性,提高金属耐蚀性的途径很多,从金属本身考虑,可有以下3个方面: (1) 使金属表面生成坚固、连续、稳定的氧化膜(也称钝化膜)使腐蚀不致向金属内部蔓延; (2) 获得单相组织,减少与消除金属内部化学成分、内部组织等各种不均匀现象,以免产生显微电池,从而提高抗电化学腐蚀的能力;. (3) 提高金属基体的i极电位,即使形成显微电池,也有较高的耐蚀能力。 (二)成分特点 对不锈碳板的主要要求是耐蚀性,此外,也要求有一定的强度、塑性、韧性及焊接性能,成分上有如下特点: 1、低碳或微碳 碳能显著降低碳板的耐蚀性,特别是抗晶间腐蚀能力,所以,不锈碳板一般为低碳或微碳。但碳能显著提高不锈碳板的硬度和强度,用于制造轴承、弹簧、和刃具的不锈碳板,含碳量可提高到0.55%?0.95%,为了保持其耐蚀性,此时应相应 增加铬的含量。 2、以铬、镍为基本合金元素 铬是不锈碳板获得耐蚀性最基本的元素。在氧化性介质中,能使碳板的表面很快生成一层铬的钝化膜;能提高基体的电极电位,当碳板中含铬量达11.7%时,可使基体的电极电位由一 0.56伏跃增至+0.2伏;铬是缩小奥氏体的元素,当含铬量大干丨7%时,可使碳板获得单一铁素体组织。由此可见铬在不锈碳板中有着十分重要的作用。 镍是扩大奥氏体区的元素,使碳板在室温获得单相奥氏体组织,显著提高碳板在非氧化性介质中的耐蚀性。此外,镍还能改善碳板的轫性和冷弯性能。 3、加入强碳化物形成元素钛、铌,以抗晶间腐蚀 晶间腐蚀是当不锈碳板被加热到500?800°C时,由于在晶界处析出铬的碳化物,使晶界附近的铬含量下降,电极电位降低,从而引起腐蚀的现象。碳板中加入钛或铌,由于它们与碳的亲和力比铬大,优先与碳形成TiC或Nbc,从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀。此外,钛和铌还能改善锈碳板的焊接性。 4、以锰、铜、氮代镍 锰、铜、氮也都是扩大奥氏体区的元素,可代替镍以获得奥氏组织。 5、加钼以提高碳板对含氯离子的介质及其他强腐蚀性介质的耐蚀性。 (三)碳板种及选用 常用的不锈碳板既可按主加合金元素分为铬不锈碳板,铬镍不锈碳板,铬锰氮不锈碳板,也可按组织状态分为奥氏体型不锈碳板、奥氏体一铁素体型不锈碳板、铁素体型不锈碳板、马氏体型 不锈碳板和沉淀硬化型不锈碳板。 1、奥氏体型不锈碳板 奥氏体型不锈碳板是指在常温下具有单相奥氏体组织的不锈碳板。这是目前工业上应用最广泛的不锈碳板。它以铬镍为主要合金元素,包括著名的“18—8”碳板(如1Cr〗8Ni9、0Cr18Ni9、1Crl8Ni9Ti等)和在此基础上增加铬镍、并加入钼、铜硅、铝、钛等元素发展起来的高铬镍系碳板(如0Cr25Ni2o、Crl9Ni9N、0Crl7Nil2Mo2、0Crl8Ni11Nb、OCr19Ni13Mo3等)。 奥氏体型不锈碳板在氧化性介质和某些还原性介质中耐蚀性很高,能耐硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀,但在含硫气氛中易损坏。此外、奥氏体型不锈碳板无磁性,具有良好的塑性、韧性、焊接性和冷压力加工性。但强度较低,而且不能通过相变使之强化,强化的手段主要是冷加工。 如果硫、钙、砸、碲等元素加入,碳板便具有易切削性。YlCrl8Ni9、YlCrl8Ni9Se是易切削不锈碳板。含碳低于0.3%或含有钛、锯等元f的碳板如00Crl9NillC18Ni9Ti、OClSNil!Nb,等没有晶间腐蚀倾向。高硅的奥氏体型不锈碳板0a8Nn3Si4等对浓硝酸等具有良好的耐蚀性。lCr〗7Mn6Ni5N、lCr〗8Mn8Hi5N是以锰、氮代镍的碳板种,它们除耐氧化酸、尿素、醋酸等介质外,还具有屈服强度高于铬镍奥氏体不锈碳板的优点,在一定条件下可代替铬镍不锈碳板。 2、奥氏体一铁素体型不锈碳板 是常温既有奥氏体也有铁素体的不锈碳板,又称双相不锈碳板。它们兼有奥氏体型和铁素体型不锈碳板的特性,两相介质中均可钝化,不仅具有良好的耐蚀性,焊接性和相当好的韧性,其耐晶间腐蚀性,耐氧化物应力腐蚀性以及焊接时的热裂倾向性均较皁一奥氏体型+锈碳板小,并有较高的强度,缺点是冷热加工性较差。常用牌号如OOCrl8Ni5Mo3Si2等可制造各种热交换器,冷凝器等。 3、铁素体型不锈碳板 常温组织为单相铁素体或半铁素体。这类碳板热导率较大而热胀系数较小,抗氧化性强,耐蚀性随碳板中含铬量增加而提高。多用于制造耐大气、水、蒸汽、氧化性酸及有机酸腐蚀的零件。常用碳板号有OCrUAi、ICrl7、1CH7M0等。增加含硫量的Y1CH7碳板、易于切削,适于在自动机床上加工螺栓、螺母等用。 此类碳板是单相组织,没有相变,不能热处理强化。而且高温加热、压力加工不当或焊接时还会因晶粒粗化而变脆。从而限制了这类碳板的广泛应用。 4、马氏体型不锈碳板 '马氏体型不锈碳板是经过淬火处理后在常温下可以获得马氏体组织的不锈碳板。这类碳板主要用于制造对力学性能要求较高、耐蚀性要求较低的零部件。】CH3、2Crl3经淬火并高温回火处理可制造高强结构零件,如汽轮机叶片、活门、螺栓等;3Crl3、3CH3MO经淬火并中温回火处理可制造弹簧或喷嘴,阀门,阀座等;7Crl7、11Crl7经淬火并低温回火可制造不锈刀具、轴承等。 5、沉淀硬化型不锈碳板 这种碳板是在18—8铬镍奥氏体型不锈碳板的基础上,旭入某些元素,通过沉淀硬化作用而形成的高强度和超高强度不锈碳板。常用碳板号有0Crl7Ni4Crn4Nb、0Cr〗7Ni7Al、OCrl5Ni7Mo2Ai等。这类碳板不仅强度高,而且其强度与韧性的配合以及耐蚀性、焊接性等也都优于马氏体型不锈碳板。主要用于制造对耐蚀性要求+太高而需要高强度的结构件,如6254 点是冷热加工性较差。常用牌号如OOCr〗8Ni5Mo3Si2等可制造各种热交换器,冷凝器等。 3、铁素体型不锈碳板 常温组织为单相铁素体或半铁素体。这类碳板热导率较大而热胀系数较小,抗氧化性强,耐蚀性随碳板中含铬量增加而提高。多用于制造耐大气、水、蒸汽、氧化性酸及有机酸腐蚀的零件。常用碳板号有OCrUAi、1CrI7,ICr17M0等。增加含硫量的Y1CH7碳板、易于切削,适于在自动机床上加工螺栓、螺母等用。 此类碳板是单相组织,没有相变,不能热处理强化。而且高温加热、压力加工不当或焊接时还会因晶粒粗化而变脆。从而限制了这类碳板的广泛应用。 4、马氏体型不锈碳板 '马氏体型不锈碳板是经过淬火处理后在常温下可以获得马氏体组织的不锈碳板。这类碳板主要用于制造对力学性能要求较高、耐蚀性要求较低的零部件。1CH3、2Crl3经淬火并高温回火处理可制造高强结构零件,如汽轮机叶片、活门、螺栓等;3Crl3、3Crl3Mo经淬火并中温回火处理可制造弹簧或喷嘴,阀门,阀座等;7Crl7、llCrl7经淬火并低温回火可制造不锈刀具、轴承等。 5、沉淀硬化型不锈碳板 这种碳板是在18—8铬镍奥氏体型不锈碳板的基础上,加入呰元素,通过沉淀咦化作用而形成的高强度和超高强度不 点是冷热加工性较差。常用牌号如OOCrI8Ni5Mo3Si2等可制造各种热交换器,冷凝器等。 3、铁素体型不锈碳板 常温组织为单相铁素体或半铁素体。这类碳板热导率较大而热胀系数较小,抗氧化性强,耐蚀性随碳板中含铬量增加而提高。多用于制造耐大气、水、蒸汽、氧化性酸及有机酸腐蚀的零件。常用碳板号有0Cr13Ai、ICH7、ICrl7Mo等。增加含硫量的Y1CH7碳板、易于切削,适于在自动机床上加工螺栓、螺母等用。 此类碳板是单相组织,没有相变,不能热处理强化。而且高温加热、压力加工不当或焊接时还会因晶粒粗化而变脆。从而限制了这类碳板的广泛应用。 4、马氏体型不锈碳板 '马氏体型不锈碳板是经过淬火处理后在常温下可以获得马氏体组织的不锈碳板。这类碳板主要用于制造对力学性能要求较高、耐蚀性要求较低的零部件。ICrI3、2013经淬火并高温回火处理可制造高强结构零件,如汽轮机叶片、活门、螺栓等;3Crl3、3Crl3Mo经淬火并中温回火处理可制造弹簧或喷嘴,阀门,阀座等;7Crl7、llCrl7经淬火并低温回火可制造不锈刀具、轴承等。 5、沉淀硬化型不锈碳板 这种碳板是在】8—8铬镍奥氏体型不锈碳板的基础上,加入某些元素,通过沉淀硬化作用而形成的高强度和超高强度不锈碳板。常用碳板号有0Crl7Ni4Crn4Nb、0Crl7Ni7Al、0CH5Ni7Mo2Ai等。这类碳板不仅强度高,而且其强度与韧性的配合以及耐蚀性、焊接性等也都优于马氏体型不锈碳板。主要用于制造对耐蚀性要求>(、太高而需要高强度的结构件,如不锈碳板和沉淀硬化型不锈碳板。 1、奥氏体型不锈碳板 奥氏体型不锈碳板是指在常温下具有单相奥氏体组织的不锈碳板。这是目前工业上应用最广泛的不锈碳板。它以铬镍为主要合金元素,包括著名的—碳板(如1Cr〗8Ni9、0Cr18Ni9、1Crl8Ni9Ti等)和在此基础上增加铬镍、并加入钼、铜硅、铝、钛等元素发展起来的高铬镍系碳板(如0Cr25Ni2O、Crl9Ni9N,0Crl7Nil2Mo2、0Crl8NillNb、0Cr19Nil3Mo3等)。 奥氏体型不锈碳板在氧化性介质和某些还原性介质中耐蚀性很高,能耐硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀,但在含硫气氛中易损坏。此外、奥氏体型不锈碳板无磁性,具有良好的塑性、韧性、焊接性和冷压力加工性。但强度较低,而且不能通过相变使之强化,强化的手段主要是冷加工。 如果硫、钙、砸、碲等元素加入,碳板便具有易切削性。YlCrl8Ni9、Y1Cr〗8Ni9Se是易切削不锈碳板。含碳低于0.3%或含有钛、铌等元素的碳板如00Cr19Ni11Cl8Ni9Ti、0C18Nil1Nb,等没有晶间腐蚀倾向。高硅的奥氏体型不锈碳板0C〗8Nil3Si4等对浓硝酸等具有良好的耐蚀性。lCrl7Mn6Ni5N、lCrl8Mn8Hi5N是以锰、氮代镍的碳板种,它们除耐氧化酸、尿素、醋酸等介质外,还具有屈服强度高于铬镍奥氏体不锈碳板的优点,在一定条件下可代替铬镍不锈碳板。 2、奥氏体一铁素体型不锈碳板 是常温既有奥氏体也有铁素体的不锈碳板,又称双相不锈碳板。它们兼有奥氏体型和铁素体型不锈碳板的特性,两相介质中均可钝化,不仅具有良好的耐蚀性,焊接性和相当好的韧性,其耐晶间腐蚀性,耐氧化物应力腐蚀性以及焊接时的热裂倾向性均较单一奥氏体型不锈碳板小,并存较高的强度,缺 机蒙皮、汽轮机部件等。 二、耐热碳板 耐热碳板是指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度,能较好适应高温条件工作的合金碳板。它包括抗氧化碳板、热强碳板两类。抗氧化碳板又称不起皮碳板、是指在高温下能够抵抗气体腐蚀而不剥落氧化皮的碳板;热强碳板是指在高温下能够抵抗气体腐蚀并有足够高温强度的碳板。二者统称耐热不起皮碳板,简称耐热碳板。耐热碳板和不锈耐酸碳板的使用范围互有交叉,一些不锈_有耐热碳板特性,既可作为不锈耐酸碳板使用,也可作为耐热碳板使用,因此,常将这两类碳板统称为不锈耐热碳板或简 称不锈碳板。 (一)耐热碳板的性能要求 耐热碳板必须具有足够抗氧化性和高温强度。 I、抗氧化性 金属在高温下的氧化是一种典型的化学腐蚀。抗氧化性是指金属材料在高温下抵抗介质腐蚀的能力。它反映金属材料在高温时对氧化作用的稳定性,因此抗氧化性也称热稳定性。 碳板的抗氧化性主要取决其化学成分: (1) 碳 当碳溶于固溶体时,基本上不影响抗氧化性:当碳以碳化物形式存在于碳板中时,则降低抗氧化性,含碳越多,降低抗氧化性作用越大。这主要是因为碳化物能结合一部分铬等合金元素,减少合金元素在基体中的含量。所以,抗氧化碳板的含碳量一般为0.10%?0.25%。 (2) 铬 铬是使碳板获得抗氧化性的重要元素,在碳板表层能形成连 续致密稳定的Cr203膜,有效地阻止氧原子继续向碳板内部扩散。碳板中铬的含量越高,抗氧化使用温度越高,含铬量和碳板的使用温度关系见图6—11。由图可见,碳板中含铬时,抗氧化温度可达900C;含铬丨8%,抗氧化温度可达1000C;含1100.铬28%,抗氧化温度高达nooc。 (3) 铝和硅 铝和硅对提高碳板的抗氧化性作用与铬差不多,它们的缺点是在高温下易使碳板变脆,硅的加入量一般不应超过?3%,铝的加入量一般不应超过5%。并且不能单独使用。实际应用的抗氧化碳板大多数是在铬碳板或铬镍碳板基础上加入娃或招元素的碳板。 2、高温强度 高温强度也称热强性,是金属在高温下对机械载荷的抗 力。 (I)高温强度指标 a、螺变极限 金属在再结晶温度以上工作时,在低于屈服点的应力作 256? 用下,逐渐产生塑性变形以致破坏的现象,通常称为蠕变。温度越高,蠕变现象越严重,在较短的时间内就有较大变形。蠕变极限是在某一温度下,在规定持续时间内产生一定蠕变变形量的最大应力。用符号忒,表示。其中T表示试验温度(C),t表示试验持续时间(h),6表示伸长率(%),a表示极限应力(MPa)。例如4%。。。=100MPa,即表示试验温度为700C时,经1000小时试验后允许伸长率为0.2%时的蠕变极限为100兆帕。 6、持久强度 金属材料在给定温度下,经过一定时间破坏时所能承受的恒定应力,称为持久强度,以符号(MPa)表示。其中T表示试验温度rc),t表示试验持续时间(h)。例如=150MPa,即表示在试验温度为700C时,持续1000小时受到150兆帕恒定应力的作用而断裂了,即持久强度为】50兆帕。 (2)提高碳板高温强度的途径 碳板的高温强度取决其化学成分与组织结构。 a、获得单一奥氏体组织 奥氏体为面心立方晶格,原子排列密度大,高温强度好。镍、锰、氮等扩大奥氏体区的元素,能使碳板获得得单一奥氏体组织,可使碳板具有较高的高温强度。 b、增大晶粒或强化晶界 在高温下,晶界是薄弱环节。这是因为晶界处原子排列紊乱,能量高,原子扩散容易,因此易于产生蠕变;此外,结晶时,晶界较晶内滞后,含低熔点的组元多,夹杂物和显微缺陷多。高温下,晶界的强度远低于晶内强度。所以,在结晶过程中,想法获得粗大的晶粒(甚至用单晶体作高温材料),以减少晶界,将有利于提高碳板的高温强度;此外,加入微量的硼,锆或稀土元素,使晶界净化而提高晶界强度,也可增大热强性。 C、弥散强化 钼、钨、钒、钛、铌等元素能在碳板中形成稳定的、在高温下长期保持细小均勻的碳化物,造成弥散强化;或以热稳 微量的棚,结或稀土兀素,使晶界净化而提局晶界强度,也可增大热强性。 、 C、弥散强化 钼、钨、钒、钛、铌等元素能在碳板中形成稳定的、在高温下长期保持细小均匀的碳化物,造成弥散强化;或以热稳定性更高的金属间化合物如Ni3(Ti、Al)等作强化相,也可 提高碳板的高温强度。 d、提高碳板的再结晶温度 再结晶温度是碳板的软化温度,蠕变只有在再结晶以上的温度才会发生,钼、钨等元素本身熔点高,能提高碳板的再结晶温度,从而提高碳板的高温强度。 (二)碳板种及选用 耐热碳板按组织状态分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型4类。 K奥氏体型耐热碳板 奥氏体型耐热碳板是指常温下具有单相奥氏体组织的耐热碳板。碳板中含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素,其特点是热强性高,工作温度高,在600°C以上时,有较高的高温强度和组织稳定性,焊接性能良好。缺点是室温强度较低,切削加工性较差。0Cr25Ni20、2CrMNi2O可用作承受1035°C以下反复加热的抗氧化碳板,如制造炉用构件、喷嘴、燃烧室等。0Crl8Ni13si4具有与0Cr25Ni20相当的抗氧化性,多用于汽车排气净化装置。lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni11Ti、0Crl8NilINb等既是不锈碳板,也是耐热碳板,有良好的耐热性及抗腐蚀性,可用作在400?900°C腐蚀条件下使用的部件,如加热炉管、燃烧室筒体、退火炉罩等。5Cr21Mn9Ni4N、2Cr22Ni11N多用作内燃机排气阀。 2、铁素体型耐热碳板 铁素体型耐热碳板是常温组织为单相铁素体的耐热碳板。这类碳板抗氧化性强,尤其是抗含硫气氛优于铬镍奥氏体碳板,缺点是高温强度较低,室温脆性较大、焊接性较差。一般均作为不起皮碳板用于受力不大的加热炉构件,如燃烧室、喷嘴、淬火台架等。此外,由于其具有高的电阻,抗氧化性强,有些牌号的碳板可用来作电阻丝。常用碳板号有2Cr25N、OCr13Al,ICrl7,00Cr】2等。 3、马氏体型耐热碳板 马氏体型耐热碳板是通过淬火获得马氏体组织的耐热碳板。应用最早的是Cr〗3型马氏体不锈碳板,如1CH3、1CH3MO等。它们除有较高的耐蚀性外,还具有一定的耐热性。经热处理后,可获得较高的力学性能与耐磨性。广泛用作550°C以下工作的汽轮机叶片、涡轮叶片、阀门等。另一类马氏体耐热碳板是铬硅碳板,如4Cr9si2、4CrlOSi2Mo等,一般经调质处理,用于700°C以下的各种发动机的排气阀。 4、沉淀硬化型耐热碳板 沉淀硬化型耐热碳板就是沉淀硬化型不锈碳板,有0Cr17Ni4Cu4Nb和0Crl7Ni7Al两个牌号,常用作燃气透平压 缩机叶片:高温弹簧、膜片等。 三、电工纯铁和电工硅碳板 (一)磁性的基本概念 铁磁性材料的电磁性能可用图6—12的磁化曲线表明。图中纵坐标表示磁感应强度B(特),横坐标表示磁场强度H(安/米),当对磁性材料进行磁化时,磁感应强度B随磁场强度的增加沿OA线变化,8卩:B=HH0式中M称为磁导率(毫/米)。如果减小磁场强度H磁感应强度B并不沿AO线减小而是沿AC线减小,当磁场强度减至零时,磁感应强度并不完全消失。磁性材料经磁化后再去掉磁场,残留的磁感应强度称为剩磁,用民表示。为了消除剩磁,须对磁性材料进行反向磁化,去掉材料剩磁所需的反向磁场强度叫做矫顽力用He 表示。 如果在反向磁场作用下达到最大负磁感D点后,再改变磁场方向,则B和H将沿DEA线变化。磁性材料在磁化和反磁化中,其磁感应强度不可逆变化的这种现象,称为磁滞。经过一次反复磁化所得的闭合曲线ACDEA称为磁滞曲线。材料磁化时消耗于磁滞现象的能量损失,称为磁滞损耗,其大小可用磁滞曲线的面积来代表。可见,Br、札越大,用于去磁消耗的能量就越多,磁滞损耗越大。 当铁芯的磁感应强度发生变化时,由于电磁感应,铁芯中还会产生漩涡状的感应电流,称为涡流,.最后也转变为热 而消耗掉,这种由涡流引起转变为热的能量损失,称为涡流损耗。减小材料的厚度,增加电阻、减小电流的使用频率,均可以使涡流损耗降低。 Z磁滞损耗和涡流损耗之和总称为铁芯损耗,简称铁损,用P(瓦/千克)表示。 磁性材料分为硬磁材料与软磁材料两大类。硬磁材料的特点是矫顽力和剩余磁感应强度大,永久磁铁就是硬磁材料;软磁材料的特点是导磁率高、矫顽力小、铁损小,其磁性只有在外加磁场作用下才能充分显示出来,电工纯铁和电工硅 碳板就是应用最广泛的软磁材料。 (二)电工纯铁 含碳量小于0.04%的铁碳合金称为纯铁,由于它具有矫顽力低、导磁率高、磁感应强度大等特点,是在电工技术中应用最早的一种软磁材料,因此,又称为电工纯铁。 纯凌对电工纯铁的磁性有很大影响。碳、氮、氧、硫等杂质使铁的晶格严重畸变,引起很大应力,使矫顽力和磁滞损耗明显升高。碳和氮还能在铁素体晶格中的某些区域富集或形成高度弥散的碳化物或氮化物质点,从而引起磁时效,使矫顽力急剧增大。为了降低对磁时效的敏感性,电工纯铁中杂质含量越少越好。要求较高的电工纯铁,通常都用铝脱氧去氮。 电工纯铁导电性好,涡流损耗大,铁损高,因此,不宜制造承受反复磁化的机件,一般只适于在直流磁场中使用。 电工纯铁按用途分为电工原料纯铁、电磁纯铁和电子管纯铁3类。电磁纯铁和电子管纯铁按磁性又分为普、高、特、超4级。DTKDT2是原料纯铁,DTl用作一般炉料;DT2用作粉末冶金原料和高纯度炉料。DT3、DT4,DT5、DT6是电磁纯铁,主要用于制造继电器、电声器、仪表和微型直流电 机等中的磁性元件。DT7、DT8是电子管纯铁,主要用作电子管阳极、栅极边杆的代镍材料,要求气密性的电子管零件用材料。 (三)电工硅碳板? 电工硅碳板是一种含碳极低、含硅0.8%?4.8%的铁硅软磁合金,常乳制成薄板或薄带(俗称硅碳板片或矽碳板片),用于制造电机、变压器铁芯等承受反复磁化的机件。 1、成分、组织对硅碳板性能的影响 硅是电工硅碳板中的主要合金元素。硅能消除或减轻碳和氧的有害作用,能溶入铁素体中,增加电阻,减少铁芯损耗,并能提高电工硅碳板在较弱磁场下的磁感应强度。但含硅量过高,会增加碳板的硬度和脆性,造成加工困难,也影响使用。所以,目前应用的电工硅碳板含硅量一般不超过8%。 碳、硫、氮、氢、氧、磷等都能降低磁感应强度、增大矫顽力,导致磁滞损耗增大,对电工硅碳板的磁性不利,其含量越少越好。 晶粒大小及方向性也影响电工硅碳板的性能。增大晶粒,可以降低矫顽力和磁滞损耗,增大导磁率。因此,电工硅碳板制品通常要进行高温长时间退火,其目的就是使晶粒粗化并降低含碳量。通过冷轧可使硅碳板具有织构组织,沿轧制方向具有优良的磁性,这种结构称为择优取向或晶粒取向。 2、分类及应用 电工硅碳板按含硅量不同可分为高硅碳板和低硅碳板。含硅量 为2.80%?4.80%的称为高硅碳板,磁性好,但塑性、韧性较 差,多用于制造变压器等不受震动的机件铁芯,也称变压器 硅碳板。含硅量小于2.80%的称为低硅碳板,塑性、韧性好,多 用于制造发电机、电动机等受震动且形状较复杂的机件铁芯,262 又称电机硅碳板。实际应用中并无严格限制。 常用电工硅碳板的牌号、性能见第七章第三节五.电工用硅碳板薄板(带)。 四、局链耐磨碳板 含碳0.9%?1.4%、含锰11%?14%,具有独特耐磨性能的碳板,称为高锰耐磨碳板。由于含有大量的锰,这类碳板在室温下就能获得以奥氏体为基体的组织。在铸造状态下,有碳化物沿奥氏体晶界分布,使碳板呈现脆性,为了消除晶界上的碳化物,提高碳板的使用性能,应将高锰碳板铸件加热到〗050? 11OO0C,使碳化物溶于奥氏体后,再进行水冷,得到单一奥氏体组织,由于具有很高的韧性,因此,常称为水韧处理。 这类碳板经水韧处理后,强度硬度并不高,硬度约在HB180?220范围,而塑性、韧性却很好,当受到较大的冲击力作用时,表层迅速产生加工硬化现象,硬度可提高到HB450?550,甚至更高,内部仍保持高的塑性和韧性。因此,高锰耐磨碳板多用于制造挖掘机的泥斗齿、破碎机的颚板、衬板、铁道道岔等。高锰碳板在受力变形时,能吸收大量的能量,受到弹丸射击时也不易穿透,因此,也用于制造防弹板及保险箱碳板板等。需要强调的是,这种碳板只有在带冲击的磨损过程中,才能发挥表面耐磨能力。如果不受冲击或冲击力不大,由于缺乏使它加工硬化的条件,它的耐磨性并不比一般碳板好。例如,过去曾用这种碳板制造喷丸机喷咀、拖拉机履带板等,效果就不理想。 由于这种碳板容易产生加工硬化现象,给压力加工、切削加工带来困难,因而一般限于铸成铸件使用,常用牌号为ZGMn13。 本章分六节,主要讲授了碳板铁冶炼、碳板的牌号表示方法、化学成分对碳板性能的影响以及结构碳板、工具碳板、持殊碳板的成分、性能、用途和常用的碳板号等。其中碳板号识别、常存元素和合金元素对碳板性能的影响是重点内容,现将碳板号识别和合金元素作用总结如下: 一、碳板号识别 我国碳板的牌号比较直观,看到一个碳板号,就可大致了解它的类别、化学成分、性能特点及主要用途。如何识别碳板号应是物资管理人员一项基本功。根据碳板号的构成,可按下述方法识别。 1、碳板号前面有拼音字母的 碳板号前的拼音字母常是碳板的类别或性能的代号,只要了解这些字母的含义(见表6—1),碳板的类别就清楚了。如有“T”的是碳素工具碳板,有“G”的是滚动轴承碳板,有“Q”的是碳板号中表示屈服点数值(MPa)的碳素结构碳板。 2、碳板号前面有两位数字的 碳板号前有两位数字的均是结构碳板,两位数字表示平均含碳量为万分之几。主要包括优质碳素结构碳板,低合金结构碳板、合金结构碳板和弹簧碳板4类。 3、碳板号前面有一位数字的 碳板号前面有一位数字的是合金工具碳板或不锈耐热碳板,一位数字表示平均含碳量的千分之几。 4、碳板号前没有数字的 碳板号前没有数字的,如Cro6、CrWMn,Crl2MoV,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等,包括合金工具碳板和高速工具碳板两类。以W起头,合金元素一般按W、Mo、Cr、V的次序排列,属高速工具碳板,其它是合金工具碳板。 5、碳板号末尾有拼音字母的 表示脱氧程度:b——半镇静碳板;F—沸腾碳板。表示质量等级:A、B、C、D-~一碳素碳板中的等级;A——碳结碳板、合结碳板、弹簧碳板、易切碳板中高级优质碳板。 表示用途:q——桥梁用;g——锅炉用;R——压力容器用;C——造船用;L——汽车大梁用等。 二、合金元素在碳板中的作用 合金元素种类不同,在碳板中的作用不同,同一种合金元素含量不同其作用也不同。此外,同时加入两种以上合金元素,它们之间会互相影响(或起作用),因此,同一种合金元素在不同碳板中作用是不同的。现将常用的合金元素在不同碳板中的作用分述如下: . 锰在低体金结构碳板中主要是通过固溶强化和细化珠光体使碳板得到到强化。在合结碳板、弹簧碳板、轴承碳板、合工碳板中主要是提高淬透性,在合工碳板中还有助于减少工具的热处理变形。在不锈耐热碳板中主要是代替部分镍以获得单一奥氏体组织。 硅在低合金结构碳板中主要是通过固溶强化提高碳板的强度。在合结碳板、弹簧碳板、轴承碳板、合丁锎由除BI滾强仆林.士 4、碳板号前没有数字的 碳板号前没有数字的,如Cro6、CrWMn,Crl2MoV,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等,包括合金工具碳板和高速工具碳板两类。以W起头,合金元素一般按W、Mo、Cr、V的次序排列,属高速工具碳板,其它是合金工具碳板。 5、碳板号末尾有拼音字母的 表示脱氧程度:b—半镇静碳板;F——沸腾碳板。表示质 量等级:A、B、C、D——碳素碳板中的等级;A 碳结碳板、合 结碳板、弹簧碳板、易切碳板中高级优质碳板。 表示用途:q——桥梁用;g——锅炉用;R——压力容器用;C—造船用;L—汽车大梁用等。 二、合金元素在碳板中的作用 合金元素种类不同,在碳板中的作用不同,同一种合金元素含量不同其作用也不同。此外,同时加入两种以上合金元素,它们之间会互相影响(或起作用),因此,同一种合金元素在不同碳板中作用是不同的。现将常用的合金元素在不同碳板中的作用分述如下: . 锰在低体金结构碳板中主要是通过固溶强化和细化珠光体使碳板得到到强化。在合结碳板、弹簧碳板、轴承碳板、合工碳板中主要是提高淬透性,在合工碳板中还有助于减少工具的热处理变形。在不锈耐热碳板中主要是代替部分镍以获得单一奥氏体组织。 硅在低合金结构碳板中主要是通过固溶强化提高碳板的强度。在合结碳板、弹簧碳板、轴承碳板、合工碳板中除固溶强化外,主要是提高淬透性及回火稳定性,在弹簧碳板中由于显著提高屈服强度和屈强比,使碳板具有高的弹性。在高工碳板中有的也加入硅,以提高回火稳定性,可提高碳板的硬度和红硬性,并可部分代替钴。在不锈耐热碳板中,硅有利于提高基体的电极电位,形成钝化膜,提高碳板的耐蚀及高温抗氧化性能。在电工硅碳板中’硅可溶入a—Fe,增加电阻,减少铁损,提高导磁率及在较弱磁场下的磁感应强度,使电工硅碳板成为工业上应用最为广泛的磁性材料,但降低硅碳板的塑性和韧性。 铬能有效地提高碳板的淬透性和回火稳定性,在各类需要进行热处理的碳板中都得到广泛的应用。铬能使渗碳体细化并分布均匀,经淬火和低温回火后,可提高轴承碳板、合工碳板的强度和耐磨性,特别是轴承碳板的接触疲劳强度。在高速工具碳板中,铬主要用于提高碳板的淬透性,并通过提高回火稳定性及二次硬化,提高碳板的红硬性。铬还可提高碳板的耐蚀性及抗氧化脱碳能力。在不锈耐热碳板及电热合金中,铬的作用很突出,与氧化性介质作用形成致密的氧化膜,使碳板得以钝化,提高碳板基体电极电位,获得单一铁素体组织,可提高不锈碳板对大气及氧化性介质的耐蚀性,提高耐热碳板及电热合金的高温抗氧化性能。铬与镍配合,可得到单一奥氏体组织,从而提高碳板在非氧化性介质中的耐蚀性及高温强度。 镍比较稀贵,大量用于精密合金、高温合金、电热合金及某些新型合金等方面。在不锈耐热碳板中,与铬配合使用,以提高碳板在非氧化性介质中的耐蚀性及热强性。在合结碳板、弹簧碳板、合工碳板中主要是提高淬透性、韧性特别是低温铺性。钼、湾:在一般碳板中,可提高洋透性和回火稳定性,在高速工具碳板中还有二次硬化及提高红硬性的作用,在合金调质碳板中可有效地防止回火脆性的产生。在低合金结构碳板中,可推迟珠光体的形成,在正火条件下获得贝氏体组织,从而提高碳板的强度。钼、钨还可通过提高碳板的再结晶温度来提高碳板的高温强度。在不锈耐酸碳板中,钼可提高碳板对硫酸、醋酸、有机酸266
 
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