4. 用回转工作台碳板加工削零件的曲线廓形时应注意什么?(I)碳板加工前校正工作的顺序是:先使回转工作台的中心与碳板加工床主轴中心对正,再使工件上圆弧与回转工作台同心,最后校正工件的角向位置。(2) 校正时,碳板加工床工作台与回转工作台的运动方向应与_削时的进给方向相同,以消除传动丝杠副及蜗轮副啮合间@的影响。在碳板加工削时也应注意消除上述传动副的啮合间隙。(3) 校正工作结束后,除将碳板加工床纵、横工作台及回转I作台手轮刻度盘调整到“0”位外,还应在上述部件的相对运动部位作明显标记,以便在碳板加工削过程中计算手轮转过的圈数。(4) 碳板加工削时,碳板加工床工作台及回转工作台的进给运动方向,应保证碳板加工刀始终以逆碳板加工方式切削,以免损坏碳板加工刀。在碳板加工凸圆弧时,回转工作台与碳板加工刀的旋转方向应一致;碳板加工凹圆弧时,两者转向应相反。(5) 在碳板加工削直线与圆弧面相切的廓形时,应尽量连续碳板加工削。并且,在由工作台的直线进给转换成回转工作台的圆周进给时,变换速度要快,以免出现深啃现象。(6) 为保证碳板加工得的廓形准确、光滑,应在碳板加工刀外圆与工件上不同直径圆弧(或直线与圆弧)的连接点(即切点)处与工件廓形曲线相切时停刀(或转换进给方向)。图7-6为停刀位置提前和错后时,对工件廓形的影响。(7) 对不同圆弧相连的廓形,应按下列顺序碳板加工削:1) 对凸圆弧与凹圆弧相切的廓形,先碳板加工凹圆弧面。2) 对两凸圆弧相切的廓形,应先碳板加工半径较大的一个。3) 对两凹圆弧相切的廓形,应先碳板加工半径较小的一个。按上述顺序加工,不仅能使连接部位圆滑,而且便于操作。(8) 廓形为不同的凸圆弧或凸圆弧与直线组成的廓形,立铣刀直径的选择不受限制,一般可选刚性较大的直径为2O毫米左右的立铣刀。铣凹圆弧工件时,立铣刀的半径应小于(最多等于)工件廓形的圆弧半径。
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