钢板切割标准
EN-10029-1991钢板切割件厚度允许.htm
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(三)冶炼和浇注工艺 冶炼工业纯铁,特别对镇静纯铁DT3和 0丁4必须保证〔S〕<0.010%。冶炼工艺可以采 用还原渣一渣洗工 艺和多次倒渣工艺。 吹损按15%考虑。 I.还原渣一渣洗工艺:这种工艺只能用 于冶炼镇静纯铁DT3和DT4。 按基本工艺吹炼到C0.05?0.10%、 0.015%,温度为I64O?1670?时出碳板加工(半成 品碳板加工水),然后倒尽炉内氧化 渣,再将半碳板加工兑 回炉内,用石灰石或石灰作冷却剂和造渣剂 (一般加入2.0?2.5吨),用高氧压和低喷枪 吹炼至C<0.025%,温度为1600?1640?时, 摇炉尽量倒渣,随后由料槽分一批或二批加入 铝铁(不许使用 铝块),铝铁加入总量为每吨碳板加工 水25?30公斤计算。加入后,产生光亮火焰,注 意设备烧坏和安全。摇炉 数分,铝铁熔完,火 焰消失。摇炉取碳板加工水样,根据样勺碳板加工水花膜情 况,按经验判断含铝量。同时取渣样 ,根据渣色或断口,可以分批加入铝铁或铝铁粉直至渣 子断口出现灰色,即可出碳板加工。此时碳板加工水温度因 加 入铝铁后可升温4O?50°C,出碳板加工温度达到 1640?1680°C。出碳板加工时,先出部分碳板加工水,再出 渣子;或碳板加工渣混 出,进行渣洗,进一步脱硫和 纯净碳板加工质。出碳板加工过程,根据铝模判断情况,可 以补加铝铁。 还原渣工艺注意回磷和回矽。 2.多次倒渣工艺:这种工艺可冶炼沸腾 纯铁和镇静纯铁。 铁水可以配Mn至0.50?0.80%,按基本 工艺操作。吹炼到10, ±,此时温度约1520°C; 摇炉倒渣。随后补 加石灰石,萤石造新渣(渣 料量根据倒渣量,约为前期瘡料量的1/3? 1/2)继续吹炼至C为LlO?0。20%时 ,进行 第二次倒渣并测温。根据温度和倒渣量,加石 灰石或石灰,继续吹炼直至碳、硫合格。根据 终 点拉碳、温度情况,可以补加石灰。出碳板加工温度 控制为1650?1680°C。若分析终点硫>0.012% 时,不得炼成镇静纯铁,可改炼沸腾纯铁或矽 碳板加工。 冶炼沸腾纯铁DTl,DT2时,出碳板加工时必须 碳板加工渣混出。 冶炼镇静纯铁DT3,DT4时,出碳板加工时在包 内合金化。 碳板加工水包最好用高熔点的高铝砖砌筑。碳板加工水 镇静>6,后浇注。镇静纯铁浇注时,用固体渣 保护(用量为 0.5?1.5公斤/吨碳板加工,固体渣由 65%的粒度<2毫米的萤石粉、30%的固体水 玻璃粉和5%的铝粉混匀,由水玻 璃调合成 饼,在200°C下烘干使用)注后加发热剂。 其它冶炼和浇注工艺按基本操作要点。 (四)合金配料计算对采用多次倒渣工艺冶炼的DT3、DT4配加铝铁,必要时也配加中碳锰铁,其回收率为 A145?50%; Mn80?85%对采用还原渣一渣洗工艺冶炼的DT3、 DT4不足的铝量,按回收率85?90%计算。 |